Çin'de vakumlu döküm işlemi ve CNC işleme ile üretilen özel alaşımlı çelik dökümler.
Vakumlu dökümlertarafından üretilen metal parçalardır.vakumlu döküm işlemi. Bu metal parçaları oluşturmak için kullanılan teknik nedeniyle tipik hassas dökümlerden farklıdırlar. İşlem, iki parçalı kalıbın vakum odasına yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra vakum erimiş metali kalıba çeker. Son olarak döküm bir fırında katılaştırılır ve son dökümlerin serbest bırakılması için kalıp çıkarılır.
Yüksek kalitede vakumlu döküm gerektiren bir projeniz varsa bunları sizin için sağlayabiliriz. RMC'de, ağırlığı birkaç kilogramdan yüzlerce kilograma kadar değişen özel dökümler üretmek için hem yerçekimi beslemeli hem de vakumlu döküm yöntemlerini kullanıyoruz. Bu yöntemlerin her ikisinde de sayısız yıllara dayanan deneyimimiz, çok az veya hiç bitirme işi gerektirmeyen üstün veya net şekle yakın parçalar tedarik edebildiğimizi garanti eder.
▶Alaşımlı Çelik Dökümlerin Performans Özellikleri
- • Zayıf akışkanlık ve hacim büzülmesi ve doğrusal büzülme nispeten büyüktür
- • Kapsamlı mekanik özellikler nispeten yüksektir. Basınç dayanımı ve çekme dayanımı eşittir
- • Zayıf şok emilimi ve yüksek çentik hassasiyeti
- • Düşük karbonlu çelik dökümler nispeten iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
▶ Vakumlu Döküm Malzemeleri:
- • Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
- • Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
- • Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
- • Pirinç ve Bakır.
- • Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ V Proses Döküm Kapasiteleri:
- • Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
- • Yıllık Kapasite: 2.000 ton
- • Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Vakumlu Döküm Prosedürleri:
- • Desen ince bir plastik tabaka ile sıkıca kaplanmıştır.
- • Kaplanan desenin üzerine bir şişe yerleştirilir ve bağlamasız kuru kumla doldurulur.
- • Daha sonra ikinci pul kumun üzerine yerleştirilir ve vakum kumu çekerek desenin sıkı ve geri çekilebilir olmasını sağlar. Kalıbın her iki yarısı da bu şekilde yapılır ve birleştirilir.
- • Dökme sırasında kalıp vakum altında kalır ancak döküm boşluğu kalmaz.
- • Metal katılaştığında vakum kapatılır ve kum düşerek dökümün serbest kalmasını sağlar.
- • Vakumlu kalıplama, yüksek kaliteli ayrıntı ve boyutsal doğrulukla döküm üretir.
- • Özellikle büyük, nispeten düz dökümler için çok uygundur.
| RMC'de Yayınlama Yetenekleri | ||||||
| Döküm Süreci | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isıl İşlem | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Sfero Dökme Demir, Dökme Al, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg'dan 200 kg'a | CT11~CT14 | Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Reçine Kaplı Kum Döküm (Kabuk Döküm) | 0,66 lbs ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Balmumu Hassas Döküm | Su Bardağı Dökümü | 3000 | Paslanmaz çelik, Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Pirinç, Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Dökme Demir | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Dökümü | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Al | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakumlu Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı Çelik, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
▶ Döküm Sonrası İşlem
- • Çapak Alma ve Temizleme
- • Kumlama / Kum Dövme
- • Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
- • Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
- •İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ V (Vakumlu) Proses Döküm Bileşenleri için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
- • Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolayca geri kazanılması
- • Kum mekanik yenileme gerektirmez.
- • Kumla su karışmadığından hava geçirgenliği iyidir, dolayısıyla döküm hataları daha azdır.
- • Büyük ölçekli dökümler için daha uygundur
- • Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetlidir.
