Vakum dökümlertarafından üretilen metal parçalardır.vakumlu döküm işlemi.Bu metal parçaları oluşturmak için kullanılan teknik nedeniyle tipik hassas dökümlerden farklıdırlar.İşlem, iki parçalı bir kalıbın bir vakum odasına yerleştirilmesiyle başlar.Vakum daha sonra erimiş metali kalıba çeker.Son olarak, döküm bir fırında katılaştırılır ve nihai dökümleri serbest bırakmak için kalıp çıkarılır.
Yüksek kaliteli vakum döküm gerektiren bir projeniz varsa, bunları sizin için sağlayabiliriz.Burada RMC'de, ağırlıkları birkaç kilogramdan yüzlerce kilograma kadar değişen özel dökümler üretmek için hem yerçekimi beslemeli hem de vakumlu döküm yöntemlerini kullanıyoruz.Bu yöntemlerin her ikisinde de sayısız yıllara dayanan deneyimimiz, çok az veya hiç bitirme işlemi gerektirmeyen üstün veya net şekle yakın parçalar tedarik edebilmemizi garanti eder.
▶ Vakumlu Döküm Malzemeleri:
• Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
• Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ V Proses Döküm Kapasiteleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Vakumlu Döküm İşlemleri:
• Desen, ince bir plastik levha ile sıkıca kapatılmıştır.
• Kaplanmış desenin üzerine balon yerleştirilir ve bağlayıcısız kuru kum ile doldurulur.
• İkinci pul daha sonra kumun üzerine yerleştirilir ve bir vakum kumu çeker, böylece desen sıkı ve geri çekilebilir.Kalıbın her iki yarısı da bu şekilde yapılır ve monte edilir.
• Döküm sırasında kalıp vakum altında kalır ancak döküm boşluğu olmaz.
• Metal katılaştığında, vakum kapatılır ve kum dökülerek dökümü serbest bırakır.
• Vakumlu kalıplama, yüksek kaliteli detay ve boyut doğruluğu ile döküm üretir.
• Özellikle büyük, nispeten düz dökümler için çok uygundur.
| RMC'de Döküm Yetenekleri | ||||||
| Döküm işlemi | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isı tedavisi | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Sfero Döküm, Dökme Al, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg - 200 kg | CT11~CT14 | Normalizasyon, Su Verme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Reçine Kaplı Kum Döküm (Kabuk Döküm) | 0,66 lb ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Mum Yatırım Döküm | Su Cam Döküm | 3000 | Paslanmaz çelik, Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Pirinç, Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Dökme Demir | 0,1 kg ila 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg ila 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Döküm | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşım, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Al | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakum Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı Çelik, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg ila 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•işleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Neden V (Vakum) Proses Döküm Bileşenleri için RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolay geri kazanımı
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla karıştırılmış su olmadığından iyi hava geçirgenliği, dolayısıyla daha az döküm hatası.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygun
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetli.
