Hassas döküm (kayıp mum döküm), mum modellerinin replikasyonunu kullanarak karmaşık net şekle yakın ayrıntıları üretebilen bir hassas döküm işlemi yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Kabuk yapımı için farklı bağlayıcılara göre, hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları ile bağlayıcı malzeme olarak hassas döküm olarak ayrılabilir.
Sodyum Silikat olarak da bilinen su camı, katı halde camsı olan ve suda çözündüğünde bir su camı çözeltisi oluşturan bir tür çözünür alkali metal silikattır.İçerdiği alkali metallerin farklılığına göre iki çeşit potasyumlu su bardağı ve sodalı su bardağı vardır.İkincisi suda kolayca çözünür, daha az safsızlık içerir ve kararlı performansa sahiptir.Bu nedenle, hassas döküm için su camı sodyum su camıdır, yani Na20·mSiO2, Hidrolizden sonra oluşan şeffaf veya yarı saydam koloidal sulu bir çözeltidir.Su camının ana kimyasal bileşenleri silikon oksit ve sodyum oksittir.Ek olarak, az miktarda safsızlık da içerir.Su bardağı tek bir bileşik değil, birden çok bileşiğin karışımıdır.
Yatırım döküm işleminde, su camı bağlayıcı ve kaplama istikrarlı performansa, düşük fiyata, kısa kabuk yapım döngüsüne ve uygun uygulamaya sahiptir.Su camı kabuk yapım prosesi, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, dökme demir, bakır ve alüminyum alaşımları gibi daha az yüzey kalitesi gerektiren hassas dökümlerin üretimi için uygundur.
Özel alaşımlı çelik döküm makine yedek parçalarıkayıp balmumu hassas döküm sürecikabuk yapımı için bağlayıcı malzemeler olarak su camı (sodyum silikatın sulu çözeltisi) ile.Kabuk yapımının kalitesi, nihai dökümlerin doğruluğunu etkiler ve bu nedenle hassas döküm sırasında çok kritik bir işlemdir.Kabuğun kalitesi, nihai dökümün pürüzlülüğü ve boyutsal toleransı ile doğrudan ilişkilidir.Bu nedenle, kalıp kabuğu için uygun bir üretim yöntemi seçmek hassas döküm dökümhanesi için önemli bir görevdir.Kalıp kabuğunu yapmak için farklı yapıştırıcılara veya bağlayıcı malzemelere göre, hassas döküm kalıpları, su camı yapışkan kabukları, silika sol yapışkan kabukları, etil silikat yapışkan kabukları ve etil silikat-silikat-sol kompozit kabuklara ayrılabilir.Bu modelleme yöntemleri hassas dökümde en sık kullanılan yöntemlerdir.
Su Camından Kalıp Kabuk (sulu sodyum silikat çözeltisi)
Su camı kabuk döküm tarafından üretilen hassas döküm, yüksek yüzey pürüzlülüğüne, düşük boyutsal hassasiyete, kısa kabuk yapım döngüsüne ve düşük fiyata sahiptir.Bu işlem, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mold Shell by Silica Sol Shell (su veya solvent içinde nano ölçekli silika parçacıklarının bir dağılımı)
Silika sol hassas döküm, düşük pürüzlülüğe, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlı dökümlerde, ısıya dayanıklı çelik dökümlerde, paslanmaz çelik dökümlerde, karbon çelik dökümlerde, düşük alaşımlı dökümlerde, alüminyum alaşımlı dökümlerde ve bakır alaşımlı dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Etil Silikat Kabuk ile Kalıp Kabuk
Hassas dökümde, kabuğu yapmak için bağlayıcı olarak etil silikat kullanılarak yapılan dökümler, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun bir kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem ısıya dayanıklı alaşımlı dökümlerde, ısıya dayanıklı çelik dökümlerde, paslanmaz çelik dökümlerde, karbon çelik dökümlerde, düşük alaşımlı dökümlerde, alüminyum alaşımlı dökümlerde ve bakır alaşımlı dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve takım çeliği dökümleri çeşitli şekillerde kullanılır.endüstriyel uygulamalarve ortamlar.Sayısız kaliteleri ile çelik ve alaşımları, verimini ve çekme mukavemetini artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir;ve sertliği veya sünekliği mühendisin uygulama ihtiyaçlarına veya istenen mekanik özelliklere göre ayarlayın.
Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik hassas dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış kayıp mum hassas döküm işlemi ile üretilen döküm parçalarıdır.RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm işlemleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, fırınsız kum kalıp döküm, kayıp köpük döküm, vakum döküm ve hassas dökümdür.Çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de fabrikamızda mevcuttur.
Çok çeşitli döküm alaşımları arasında aşınmaya dayanıklı dökme çelik, çok yaygın olarak kullanılan bir alaşımlı çeliktir.Aşınmaya dayanıklı dökme çelik, alaşıma manganez, krom, karbon vb. gibi farklı alaşım elementleri içeriği ekleyerek çelik dökümlerin aşınma direncini artırır.Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin aşınma direnci, dökümhane tarafından kullanılan ısıl işlem yöntemine ve dökümün yapısına da bağlıdır.
Farklı aşınma özelliklerine göre çelik dökümlerin aşınması, abrasif aşınma, yapışkan aşınma, yorulma aşınması, korozyon aşınması ve fretting aşınmasına ayrılabilir.Aşınmaya dayanıklı çelik dökümler, madencilik, metalurji, inşaat, enerji, petrokimya, su koruma, tarım ve ulaşım endüstrileri gibi karmaşık çalışma koşullarına ve yüksek mekanik performans gereksinimlerine sahip endüstriyel alanlarda ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.Aşınmaya dayanıklı çelik dökümler çoğunlukla taşlama ekipmanları, ekskavatörler, kırıcılar, traktörler vb. gibi belirli bir darbe yüküne sahip aşınma koşullarında kullanılır.
Farklı Pazarlardan Eşdeğer Dökme Alaşımlı Çelik | |||||||||
GRUPLAR | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / İHA | JIS | ÜNİ |
Düşük Alaşımlı Çelik | 9255 | 1.0904 | 55 gün 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Dakika 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Dakika 6 | 150 M 28 | - | 20 M5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Ay 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Ay3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M20 | 2506 | 20 BOH 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tip 7 | - | 40 BOH 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A16 | - | 18 BOH 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Kr 3 | 527 A60 | 2253 | 55 C3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 40 CD4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 crv4 | 735 A 50 | 2230 | 50 Özgeçmiş 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Orta Alaşımlı Çelik | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 crV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CM 8+S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCRV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 BOH 6 | F.1280 | SNCM447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Takım ve Yüksek Alaşımlı Çelik | D3 | 1.2080 | X210 Kr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 cmd 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z45 CS9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Yüksek Mukavemetli Çelik | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
yetenekleriYatırım Dökümhanesi:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
AvantajlarıYatırım Döküm Bileşenleri:
- Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
- Dar boyut toleransları.
- Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
- İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
- Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
- Kalıp tasarımında taslak gerekli değildir.
- İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
- Düşük malzeme atığı.
MalzemelerYatırım dökümleriRMC Foundry'deki süreç | |||
Kategori | Çin Sınıfı | ABD Notu | Almanya Sınıfı |
Ferritik Paslanmaz Çelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.408, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitik Paslanmaz Çelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Östenitik paslanmaz çelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Yağış Sertleşmesi Paslanmaz Çelik | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Dubleks Paslanmaz Çelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alüminyum alaşım | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Bakır alaşımı | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, Derece 31 | 2.4778 |
YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI | |||
İnç | Milimetre | ||
Boyut | Hata payı | Boyut | Hata payı |
0,500'e kadar | ±.004" | 12.0'a kadar | ± 0.10mm |
0,500 ila 1.000” | ±.006" | 12,0 - 25,0 | ± 0.15 mm |
1.000 ila 1.500” | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0.20mm |
1.500 ila 2.000” | ±.010" | 37,0 ila 50,0 | ± 0.25mm |
2.000 ila 2.500” | ±.012" | 50.0 ila 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 ila 3.500” | ±.014" | 62,0 ila 87,0 | ± 0.35mm |
3.500 ila 5.000” | ±.017" | 87,0 ila 125,0 | ± 0.40mm |
5.000 ila 7.500” | ±.020" | 125,0 ila 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 ila 10.000” | ±.022" | 190.0 - 250.0 | ± 0,57 mm |
10.000 ila 12.500” | ±.025" | 250.0 ila 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 ila 15.000 | ±.028" | 312.0 ila 375.0 | ± 0.70mm |