Gri Dökme Demirden CNC İşleme Ürünü

İşleme, bir malzemenin (çoğunlukla metalin) kontrollü bir malzeme çıkarma işlemi ile istenen nihai şekil ve boyutta kesildiği bir işlemdir.Bu ortak temaya, kontrollü malzeme kaldırmaya sahip olan işlemler, eklemeli imalat olarak bilinen kontrollü malzeme ekleme işlemlerinden farklı olarak, bugün topluca eksiltici imalat olarak bilinmektedir.Tanımın "kontrollü" kısmının tam olarak ne anlama geldiği değişebilir, ancak hemen hemen her zaman takım tezgahlarının kullanımını ima eder (sadece elektrikli aletler ve el aletlerine ek olarak).

İşleme, birçok makinenin imalatının bir parçasıdır.metal ürünleri, ancak ahşap, plastik, seramik ve kompozitler gibi malzemelerde de kullanılabilir.Talaşlı imalatta uzmanlaşmış kişiye makinist denir.Talaşlı imalat yapılan oda, bina veya şirkete makine atölyesi denir.Modern işlemenin çoğu, bilgisayarların değirmenlerin, torna tezgahlarının ve diğer kesme makinelerinin hareketini ve çalışmasını kontrol etmek için kullanıldığı bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) ile gerçekleştirilir.Bu, CNC makinesi insansız çalıştığı için verimliliği artırır ve bu nedenle makine atölyeleri için işçilik maliyetlerini düşürür.

Üç ana işleme süreci tornalama, delme ve frezeleme olarak sınıflandırılır.Çeşitli kategorilere giren diğer işlemler arasında şekillendirme, planyalama, delme, broşlama ve testere ile kesme yer alır.

Tornalama işlemleri, metali kesici takıma karşı hareket ettirmenin birincil yöntemi olarak iş parçasını döndüren işlemlerdir.Torna tezgahları, tornalamada kullanılan başlıca takım tezgahlarıdır.

Frezeleme işlemleri, kesici uçların iş parçasına dayanması için kesici takımın döndüğü işlemlerdir.Freze tezgahları, frezelemede kullanılan başlıca takım tezgahlarıdır.

Delme işlemleri, alt ucunda kesici kenarlı dönen bir kesicinin iş parçası ile temas ettirilmesiyle deliklerin üretildiği veya rafine edildiği işlemlerdir.Delme işlemleri öncelikle matkap preslerinde, bazen de tornalarda veya frezelerde yapılır.

Muhtelif operasyonlar, talaş üretme operasyonları olmayabilecekleri için kesinlikle makineleme operasyonları olmayan operasyonlardır, ancak bu operasyonlar tipik bir takım tezgahında gerçekleştirilir.Parlatma, çeşitli işlemlere bir örnektir.Parlatma talaş üretmez, ancak torna, freze veya matkap presinde yapılabilir.

İşleme gerektiren bitmemiş bir iş parçasının, bitmiş bir ürün oluşturmak için bazı malzemelerin kesilmesi gerekecektir.Bitmiş bir ürün, o iş parçası için mühendislik çizimleri veya planlar tarafından belirlenen spesifikasyonları karşılayan bir iş parçası olacaktır.Örneğin, bir iş parçasının belirli bir dış çapa sahip olması gerekebilir.Bir torna tezgahı, metal bir iş parçasını döndürerek bu çapı oluşturmak için kullanılabilen bir takım tezgahıdır, böylece bir kesici takım metali keserek gerekli çap ve yüzey kalitesine uygun pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey oluşturur.Silindirik bir delik şeklindeki metali çıkarmak için bir matkap kullanılabilir.Çeşitli talaş kaldırma işlemleri için kullanılabilecek diğer aletler, freze makineleri, testereler ve taşlama makineleridir.Bu aynı tekniklerin çoğu ahşap işlemede kullanılmaktadır.

Gelişmiş işleme teknikleri hassasiyeti içerirCNC işleme, elektrik deşarjlı işleme (EDM), elektro-kimyasal erozyon, lazerle kesme veya metal iş parçalarını şekillendirmek için su jeti ile kesme.

Ticari bir girişim olarak, işleme genellikle büyük takım tezgahlarını içeren bir veya daha fazla çalışma odasından oluşan bir makine atölyesinde gerçekleştirilir.Bir makine atölyesi bağımsız bir işletme olabilse de, birçok işletme, işletmenin özel ihtiyaçlarını destekleyen dahili makine atölyelerine sahiptir.

İşleme, bir iş parçasının mühendislik çizimlerinde veya planlarında belirtilen özellikleri karşılaması için birçok ayrıntıya dikkat etmeyi gerektirir.Doğru boyutlarla ilgili bariz sorunların yanı sıra, iş parçası üzerinde doğru bitiş veya yüzey düzgünlüğü elde etme sorunu da vardır.Bir iş parçasının işlenmiş yüzeyinde bulunan kalitesiz finiş, yanlış bağlama, kör bir takım veya bir takımın uygunsuz sunumundan kaynaklanabilir.Sıklıkla, çatırtı olarak bilinen bu zayıf yüzey finişi, dalgalı veya düzensiz bir finiş ve iş parçasının işlenmiş yüzeylerinde dalgaların görünümü ile kendini gösterir.

İşleme, iş parçasından küçük malzeme talaşlarını çıkarmak için bir kesme aletinin kullanıldığı herhangi bir işlemdir (iş parçasına genellikle "iş" denir).İşlemi gerçekleştirmek için alet ve iş arasında bağıl hareket gereklidir.Bu göreli hareket, çoğu işleme operasyonunda "kesme hızı" adı verilen bir birincil hareket ve "besleme" adı verilen ikincil bir hareket aracılığıyla elde edilir.Takımın şekli ve çalışma yüzeyine nüfuz etmesi, bu hareketlerle birlikte, ortaya çıkan çalışma yüzeyinin istenen şeklini üretir.

işleme operasyonları
Her biri belirli bir parça geometrisi ve yüzey dokusu oluşturabilen birçok işleme operasyonu türü vardır.

Tornalamada, silindirik bir şekil oluşturmak için dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için tek bir kesme kenarına sahip bir kesici takım kullanılır.Birincil hareket, iş parçasının döndürülmesiyle sağlanır ve besleme hareketi, kesme takımının iş parçasının dönme eksenine paralel bir yönde yavaşça hareket ettirilmesiyle sağlanır.

Yuvarlak bir delik oluşturmak için delme kullanılır.Tipik olarak iki veya dört helisel kesme kenarına sahip olan bir döner alet ile gerçekleştirilir.Takım, yuvarlak delik oluşturmak için iş parçasına dönüş eksenine paralel bir yönde beslenir.

Delik işlemede, tek bir bükülmüş sivri uçlu takım, deliği hafifçe büyütmek ve doğruluğunu artırmak için dönen bir iş parçasında kabaca yapılmış bir deliğe ilerletilir.Ürün imalatının son aşamalarında kullanılan ince bir terbiye işlemidir.

Raybalama, önceden delinmiş bir delikten az miktarda metali kaldıran boyutlandırma işlemlerinden biridir.

Frezelemede, birden fazla kesme kenarı olan dönen bir takım, bir düzlem veya düz yüzey oluşturmak için malzemeye göre yavaş hareket ettirilir.Besleme hareketinin yönü, aletin dönüş eksenine diktir.Hız hareketi, dönen freze bıçağı tarafından sağlanır.Frezelemenin iki temel biçimi şunlardır: Çevresel frezeleme ve Yüzey frezeleme.

Diğer geleneksel işleme operasyonları, şekillendirme, planyalama, broşlama ve testere ile kesmeyi içerir.Ayrıca taşlama ve benzeri aşındırıcı işlemler de genellikle talaşlı imalat kategorisine girer.

Bir kesici takımın bir veya daha fazla keskin kesici kenarı vardır ve iş malzemesinden daha sert bir malzemeden yapılmıştır.Kesme kenarı, talaşı ana iş malzemesinden ayırmaya yarar.Kesici kenara bağlı takımın iki yüzeyi vardır:

Tırmık yüzü ve yan.
Yeni oluşan talaşın akışını yönlendiren, belirli bir açıyla yönlendirilen talaş yüzü, talaş açısı "α" olarak adlandırılır.Çalışma yüzeyine dik olan düzleme göre ölçülür.Eğim açısı pozitif veya negatif olabilir.Takımın yan tarafı, takım ile yeni oluşturulan çalışma yüzeyi arasında bir boşluk sağlar, böylece yüzeyi, cilayı bozacak aşınmaya karşı korur.Çalışma yüzeyi ile yan yüzey arasındaki bu açıya kabartma açısı denir.İki temel kesici alet türü vardır:

Tek noktalı takım ve çok yönlü kesici takım
Tek uçlu bir takımın bir kesme kenarı vardır ve tornalama, delik işleme ve planyalama için kullanılır.İşleme sırasında takımın ucu, iş parçasının orijinal çalışma yüzeyinin altına girer.Nokta bazen burun yarıçapı adı verilen belirli bir yarıçapa yuvarlanır.

Birden fazla kesici uçlu takımların birden fazla kesici kenarı vardır ve genellikle iş parçasına göre hareketlerini döndürerek elde ederler.Delme ve frezeleme, dönen çok yönlü kesici takımları kullanır.Bu araçların şekilleri tek noktalı bir takımdan farklı olsa da, takım geometrisinin birçok öğesi benzerdir.