Gri Dökme Demirin CNC İşleme Ürünü

İşleme, bir malzemenin (çoğunlukla metal) kontrollü bir malzeme çıkarma işlemiyle istenen son şekil ve boyutta kesildiği bir işlemdir. Bu ortak temaya sahip olan kontrollü malzeme çıkarma işlemleri, bugün toplu olarak, eklemeli imalat olarak bilinen kontrollü malzeme ekleme işlemlerinden farklı olarak, çıkarımlı imalat olarak bilinmektedir. Tanımın "kontrollü" kısmının tam olarak ne anlama geldiği değişebilir, ancak bu neredeyse her zaman makine aletlerinin (sadece elektrikli aletler ve el aletlerine ek olarak) kullanımını gerektirir.

Talaşlı imalat birçok imalatın bir parçasıdırmetal ürünleriancak ahşap, plastik, seramik ve kompozit gibi malzemeler üzerinde de kullanılabilir. Talaşlı imalat konusunda uzmanlaşmış kişiye makinist denir. İşlemenin yapıldığı odaya, binaya veya şirkete makine atölyesi denir. Modern işlemenin çoğu, değirmenlerin, torna tezgahlarının ve diğer kesme makinelerinin hareketini ve çalışmasını kontrol etmek için bilgisayarların kullanıldığı bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) tarafından gerçekleştirilir. Bu, CNC makinesi insansız çalıştığı için verimliliği artırır ve böylece makine atölyeleri için işçilik maliyetlerini azaltır.

Üç ana işleme prosesi tornalama, delme ve frezeleme olarak sınıflandırılır. Çeşitli kategorilere giren diğer işlemler arasında şekillendirme, planyalama, delik açma, broşlama ve testereleme yer alır.

Tornalama işlemleri, metali kesici takıma doğru hareket ettirmenin birincil yöntemi olarak iş parçasını döndüren işlemlerdir. Torna tezgahları tornalamada kullanılan başlıca takım tezgahıdır.

Frezeleme işlemleri, kesici takımın kesici kenarları iş parçasına dayanacak şekilde döndürdüğü işlemlerdir. Freze makineleri, frezelemede kullanılan başlıca takım tezgahıdır.

Delme işlemleri, alt uçta kesici kenarlara sahip döner bir kesicinin iş parçasıyla temas ettirilmesiyle deliklerin üretildiği veya iyileştirildiği işlemlerdir. Delme işlemleri öncelikle matkap preslerinde, bazen de torna tezgahlarında veya frezelerde yapılır.

Çeşitli işlemler, talaş üreten işlemler olmayabileceğinden, tam anlamıyla işleme işlemleri olmayabilir ancak bu işlemler tipik bir takım tezgahında gerçekleştirilir. Parlatma, çeşitli operasyonlara bir örnektir. Parlatma talaş üretmez ancak torna, freze veya matkap presinde yapılabilir.

İşleme gerektiren tamamlanmamış bir iş parçasının, bitmiş bir ürün oluşturmak için bazı malzemelerin kesilmesi gerekecektir. Bitmiş bir ürün, mühendislik çizimleri veya planları tarafından o iş parçası için belirlenen spesifikasyonları karşılayan bir iş parçası olacaktır. Örneğin bir iş parçasının belirli bir dış çapa sahip olması gerekebilir. Torna, metal bir iş parçasını döndürerek bu çapı oluşturmak için kullanılabilen bir takım tezgahıdır, böylece bir kesici takım metali kesebilir, gerekli çapa ve yüzey kalitesine uygun pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey oluşturabilir. Silindirik delik şeklindeki metali çıkarmak için bir matkap kullanılabilir. Çeşitli metal kaldırma işlemleri için kullanılabilecek diğer aletler freze makineleri, testereler ve taşlama makineleridir. Aynı tekniklerin birçoğu ahşap işlemede kullanılmaktadır.

Gelişmiş işleme teknikleri hassasiyet içerirCNC işlememetal iş parçalarını şekillendirmek için elektrik deşarjlı işleme (EDM), elektro-kimyasal erozyon, lazerle kesme veya su jetiyle kesme.

Ticari bir girişim olarak işleme, genellikle büyük takım tezgahlarını içeren bir veya daha fazla çalışma odasından oluşan bir imalathanede gerçekleştirilir. Bir makine atölyesi tek başına bir operasyon olabilse de, birçok işletme, işin özel ihtiyaçlarını destekleyen dahili makine atölyelerine sahiptir.

İşleme, bir iş parçasının mühendislik çizimlerinde veya planlarda belirtilen spesifikasyonları karşılaması için birçok ayrıntıya dikkat edilmesini gerektirir. Doğru boyutlarla ilgili bariz sorunların yanı sıra, iş parçasında doğru bitirme veya yüzey düzgünlüğünün elde edilmesi sorunu da vardır. Bir iş parçasının işlenmiş yüzeyinde bulunan kalitesiz yüzey kalitesi, yanlış bağlamadan, kör bir takımdan veya bir takımın uygunsuz şekilde sunulmasından kaynaklanabilir. Çatırtı olarak bilinen bu zayıf yüzey kalitesi çoğunlukla dalgalı veya düzensiz yüzey kalitesi ve iş parçasının işlenmiş yüzeylerinde dalgaların görünümü ile kendini gösterir.

İşleme, iş parçasından küçük malzeme talaşlarını çıkarmak için bir kesici takımın kullanıldığı herhangi bir işlemdir (iş parçasına genellikle "iş" denir). İşlemi gerçekleştirmek için takım ile iş arasında göreceli hareket gereklidir. Bu bağıl hareket, çoğu işleme işleminde "kesme hızı" adı verilen birincil hareket ve "ilerleme" adı verilen ikincil hareket aracılığıyla elde edilir. Aletin şekli ve çalışma yüzeyine nüfuz etmesi, bu hareketlerle birleştiğinde ortaya çıkan çalışma yüzeyinin istenen şekli oluşturulur.

İşleme işlemleri
Her biri belirli bir parça geometrisi ve yüzey dokusu oluşturabilen çok sayıda işleme işlemi vardır.

Tornalamada, silindirik bir şekil oluşturmak amacıyla dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için tek kesici kenarlı bir kesici takım kullanılır. Birincil hareket iş parçasının döndürülmesiyle sağlanır, ilerleme hareketi ise kesici takımın iş parçasının dönme eksenine paralel yönde yavaşça hareket ettirilmesiyle sağlanır.

Yuvarlak bir delik oluşturmak için delme kullanılır. Tipik olarak iki veya dört sarmal kesici kenara sahip dönen bir aletle gerçekleştirilir. Takım, yuvarlak delik oluşturmak için dönme eksenine paralel bir yönde iş parçasına beslenir.

Delik açma işleminde, deliği hafifçe büyütmek ve doğruluğunu artırmak için tek bir bükülmüş sivri uçlu takım, dönen bir iş parçasında kabaca yapılmış bir deliğe ilerletilir. Ürün imalatının son aşamalarında kullanılan ince bir bitirme işlemidir.

Raybalama, önceden açılmış bir delikten az miktarda metalin çıkarılmasını sağlayan boyutlandırma operasyonlarından biridir.

Frezelemede, birden fazla kesme kenarına sahip dönen bir takım, bir düzlem veya düz yüzey oluşturmak için malzemeye göre yavaşça hareket ettirilir. Besleme hareketinin yönü aletin dönme eksenine diktir. Hız hareketi dönen freze bıçağı tarafından sağlanır. Frezelemenin iki temel şekli şunlardır: Çevresel frezeleme ve Yüzey frezeleme.

Diğer geleneksel işleme işlemleri arasında şekillendirme, planyalama, broşlama ve testereleme yer alır. Ayrıca taşlama ve benzeri aşındırıcı işlemler de çoğu zaman talaşlı imalat kategorisine girmektedir.

Kesici takım bir veya daha fazla keskin kesici kenara sahiptir ve işlenen malzemeden daha sert bir malzemeden yapılmıştır. Kesici kenar talaşı ana iş malzemesinden ayırmaya yarar. Aletin iki yüzeyi kesici kenara bağlıdır:

Tırmık yüzü ve kanat.
Yeni oluşan talaşın akışını yönlendiren, belirli bir açıyla yönlendirilen talaş yüzüne talaş açısı "α" denir. Çalışma yüzeyine dik olan düzleme göre ölçülür. Eğim açısı pozitif veya negatif olabilir. Aletin yan tarafı, alet ile yeni oluşturulan çalışma yüzeyi arasında bir boşluk sağlar, böylece yüzeyi, cilayı bozabilecek aşınmadan korur. Çalışma yüzeyi ile yan yüzey arasındaki bu açıya boşaltma açısı denir. İki temel kesici takım türü vardır:

Tek noktalı takım ve çok yönlü takım
Tek noktalı takımın bir kesme kenarı vardır ve tornalama, delik işleme ve planyalama için kullanılır. İşleme sırasında takımın ucu, iş parçasının orijinal çalışma yüzeyinin altına nüfuz eder. Nokta bazen burun yarıçapı adı verilen belirli bir yarıçapa yuvarlanır.

Çoklu kesici kenarlı takımlar birden fazla kesici kenara sahiptir ve genellikle iş parçasına göre hareketlerini dönerek sağlarlar. Delme ve frezeleme, dönen çok sayıda son teknolojiye sahip takımlar kullanır. Bu takımların şekilleri tek noktalı takımlardan farklı olsa da takım geometrisinin birçok unsuru benzerdir.