Çin OEM özel Krom Molibden alaşımlı çelikyatırım döküm ürünleriCNC işleme hizmetleri ile.
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı çelik ve takım çeliği dökümleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır.Sayısız kaliteleri ile çelik ve alaşımları, verimini ve çekme mukavemetini iyileştirmek ve sertliği veya sünekliği mühendisin uygulama ihtiyaçlarına veya istenen mekanik özelliklere göre ayarlamak için ısıl işleme tabi tutulabilir.
| Bazı Krom Molibden Dökme Çeliğin Kimyasal Bileşimi | ||||||
| Çelik Sınıfı | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Kr (%) | Ay (%) | P, S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
Kullanmakyatırım döküm süreci, RMC döküm dökümhanesi ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre malzeme özelliklerini karşılama kapasitesine sahiptir.Karmaşık tasarım kriterlerini kullanarak parçaları döktüğümüz 100'den fazla farklı demir ve demir dışı alaşımlarımız var.Boyutsal ve geometrik olarak karmaşık hassas dökümlerimiz net şekle göre üretilir ve ikincil işleme ihtiyacını en aza indirir.
Krom-molibden döküm çelik, nispeten yüksek mekanik özelliklere sahip endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Krom çeliğe molibden eklenmesi, çelik dökümlerin darbe tokluğu üzerinde önemli bir etkisi olmaksızın çelik dökümlerin mukavemetini artırabilir.Ayrıca, krom-molibden döküm çeliği çok iyi yüksek sıcaklık performansına ve sürünme direncine sahiptir.Su verme ve temperleme veya ısıl işlemin normalleştirilmesinden sonra, krom-molibden döküm çeliği mükemmel mekanik özellikler elde edebilir.
Molibden, dökme çeliğin sertleşebilirliğini iyileştirebilir ve dökme çeliğin temper kırılganlığını azaltabilir.Krom-molibden döküm çelik, geniş kesitli dökümler ve derin sertleştirme gerektiren çelik dökümler için kullanılır.
| RMC Foundry'de Yatırım Döküm Teknik Verileri | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| erimiş metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağış Sertleştirme Paslanmaz Çelik,Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel Bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır Bazlı Alaşım, Kobalt Bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çöktürülmüş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Cam Karışımları | |
| Teknik parametre | Parça Ağırlığı: 2 gram ila 200 kilo gram |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Min Et Kalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3.2-6.4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1.6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdeği | |
| Isı tedavisi | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Polisaj, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon Tedavisi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kaliper, İç Kaliper.Derinlik Ölçüsü, Yükseklik Ölçüsü, Devam Et/Yok Etme Ölçüsü, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Kontrolü, X-ray Radyografik Muayene, Karbon-Kükürt Analiz Cihazı |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Beyazlatma, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Mukavemeti, Çekme Mukavemeti), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
Yatırım Döküm Süreci
