Çin OEM özel Krom Molibden alaşımlı çelikhassas döküm ürünleriCNC işleme hizmetleri ile.
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı çelik ve takım çeliği dökümleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır. Çok sayıda kaliteye sahip çelik ve alaşımları, akma ve çekme mukavemetini artırmak ve sertliği veya sünekliği mühendisin uygulama ihtiyaçlarına veya istenen mekanik özelliklere göre ayarlamak için ısıl işleme tabi tutulabilir.
| Bazı Krom Molibden Dökme Çeliklerin Kimyasal Bileşimi | ||||||
| Çelik Sınıfı | C (%) | Evet (%) | Mn (%) | Krom (%) | Ay (%) | P, S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0.40-0.60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0,50-0,80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0.17-0.45 | 0,50-0,80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
kullanarakyatırım döküm süreciRMC dökümhanesi ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre malzeme özelliklerini karşılayabilecek kapasitededir. Karmaşık tasarım kriterlerini kullanarak parça dökümü yaptığımız 100'den fazla farklı demirli ve demirsiz alaşımımız var. Boyutsal ve geometrik açıdan karmaşık hassas dökümlerimiz, ikincil işleme ihtiyacını en aza indirecek şekilde net şekilde üretilmektedir.
Krom-molibden dökme çelik, nispeten yüksek mekanik özelliklere sahip endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Molibdenin krom çeliğe eklenmesi, dökme çeliğin darbe tokluğu üzerinde önemli bir etki yaratmadan çelik dökümlerin mukavemetini artırabilir. Ayrıca krom-molibden döküm çeliği çok iyi yüksek sıcaklık performansına ve sürünme direncine sahiptir. Söndürme ve temperleme veya normalleştirme ısıl işleminden sonra krom-molibden döküm çeliği mükemmel mekanik özellikler elde edebilir.
Molibden, dökme çeliğin sertleşebilirliğini artırabilir ve dökme çeliğin temper kırılganlığını azaltabilir. Krom-molibden döküm çeliği, geniş kesitli dökümler ve derin sertleştirme gerektiren çelik dökümler için kullanılır.
| RMC Foundry'de Hassas Döküm Teknik Verileri | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| Erimiş Metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağış Sertleştirmeli Paslanmaz Çelik,Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır bazlı Alaşım, Kobalt bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çökeltilmiş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Camı Karışımları | |
| Teknik Parametre | Parça Ağırlığı: 2 gramdan 200 kilo grama kadar |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Minimum Duvar Kalınlığı: 1,5 mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdek | |
| Isıl İşlem | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Parlatma, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon İşlemi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kumpas, İç Kumpas. Derinlik Ölçer, Yükseklik Ölçer, Geçer/Geçmez Ölçer, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Denetimi, X-ışını Radyografik Denetim, Karbon-Kükürt Analizörü |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Haşlama, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Dayanımı, Çekme Dayanımı), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
Yatırım Döküm Süreci
