Hassas döküm ile paslanmaz çelikten santrifüj pompa açık pervanesi,CNC işlemeve dinamik dengeleme.
Hassas Döküm Sürecinin Adımları:
Hassas döküm işlemi sırasında, bir mum modeli, sertleştiğinde istenen dökümün iç geometrisini benimseyen bir seramik malzeme ile kaplanır. Çoğu durumda, yüksek verimlilik için birden fazla parça, bireysel mum desenlerinin ladin adı verilen merkezi bir mum çubuğuna eklenmesiyle bir araya getirilir. Balmumu kalıptan eritilerek çıkarılır - bu nedenle kayıp balmumu işlemi olarak da bilinir - ve erimiş metal boşluğa dökülür. Metal katılaştığında, seramik kalıp çalkalanarak istenen dökümün neredeyse net şekli elde edilir, ardından bitirme, test etme ve paketleme yapılır.
CF8M, ASTM A351, ASTM A743 ve ASTM A744 standardı kapsamındaki dökme östenitik paslanmaz çeliktir. CF8M, SS 316/F 316 ve Çin Standardı 0Cr17Ni12Mo2'ye eşittir. CF8M, CF8 alaşımının molibden taşıyan bir modifikasyonudur ve işlenmiş AISI 316 Paslanmaz çeliğin döküm eşdeğeridir. Molibdenin varlığı genel korozyon direncini ve klorürlerin neden olduğu çukurlaşmaya karşı direnci arttırır. Alaşım hafif asidik ve alkali koşullarda ve sitrik, oksalik ve fosforik asitlerin işlenmesinde kullanılır. Paslanmaz çelik CF8M çoğunlukla SS 316, F 316 ve TP 316 ile aynıdır. Ancak farklı standartlarda tanımlanmışlardır ve kimyasal ve mekanik özellikleri de biraz farklıdır. CF8M, yalnızca döküm amaçlı olan ASMT A351, ASMT A743 ve ASTM A744'te tanımlanmıştır. SS 316, ASTM A240 ve ASTM A276'da tanımlanmıştır; levha, levha, şerit veya paslanmaz çelik çubuklar içindir. Diğer bir kalite ise ASTM A182'den sadece dövme parçalar için olan F316 olarak adlandırılır. TP316, yalnızca boru için ATSTM A376'da bulunacaktır. CF8M dökme paslanmaz çelik kapağın ana uygulamaları: çarklar, pervaneler, pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve baskı plakaları. CF8M için olağan ısıl işlem, 1900 °F'den (1040 °C) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılarak, yeterli süre tutularak ve daha sonra suda söndürülerek veya başka yollarla hızla soğutularak katı Çözeltidir.
| RMC'de Hassas Döküm Teknik Verileri | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| Erimiş Metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik,Östenitik paslanmaz çelik, Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır bazlı Alaşım, Kobalt bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çökeltilmiş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Camı Karışımları | |
| Teknik Parametre | Parça Ağırlığı: 2 gramdan 200 kilo grama kadar |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Minimum Duvar Kalınlığı: 1,5 mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdek | |
| Isıl İşlem | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Parlatma, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon İşlemi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kumpas, İç Kumpas. Derinlik Ölçer, Yükseklik Ölçer, Geçer/Geçmez Ölçer, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Denetimi, X-ışını Radyografik Denetim, Karbon-Kükürt Analizörü |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Haşlama, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Dayanımı, Çekme Dayanımı), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
CF8M Dökme Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi:
Karbon: Maksimum 0,08
Manganez: 1,50 maksimum
Silikon: Maksimum 1,50
Kükürt: 0,040 maksimum
Fosfor: 0,040 maksimum
Krom: 18.0-21.0
Nikel: 9,0-12,0
Molibden: 2,0-3,0
CF8M Dökme Paslanmaz Çeliğin Mekanik Özellikleri:
Çekme Dayanımı: min 70 ksi (485 Mpa)
Akma Dayanımı: min 30 ksi (205 Mpa)
Uzama 2 inçtir. veya 50 mm: en az %30,0
Neden CF8M Olarak Adlandırılıyorlar?
İsmine göre ilk C harfi korozyona dayanıklı serviste kullanılması amaçlanan servis anlamına gelir, ancak bazen DÖKÜM kullanımı anlamına gelir çünkü F 316'yı ASTM A 350'de (F = FORGE) bulacaksınız. İkinci harf F, alaşımın demir-krom-nikel (FeCrNi) üçlü diyagramındaki yaklaşık konumunu gösterir. Diyagrama aşina olan kullanıcılar için ikinci harf, nominal demir, nikel ve krom içeriğinin bir göstergesidir, ancak çoğu kişinin alaşım bilgisini malzeme spesifikasyonundan alması gerekir. Üçüncü ve dördüncü harfler olan 8M, %0,01'lik birimler halinde izin verilen maksimum karbon içeriğini temsil eder (örneğin, CF8M'nin maksimum %0,08 karbonu vardır)
Hassas Dökümle Ulaşılabilecek Döküm Toleransı:
Kabuğun yapımında kullanılan farklı bağlayıcı malzemelere göre hassas döküm, silika sol döküm ve su camı dökümüne ayrılabilir. Silika sol hassas döküm işlemi, su camı işlemine göre daha iyi Boyutsal Döküm Toleranslarına (DCT) ve Geometrik Döküm Toleranslarına (GCT) sahiptir. Bununla birlikte, aynı döküm işlemiyle bile Tolerans Sınıfı, çeşitli dökülebilirlik nedeniyle her döküm alaşımından farklı olacaktır. Gerekli toleranslar konusunda özel talebiniz varsa dökümhanemiz sizinle görüşmek ister. Aşağıda hem silika sol döküm hem de su camı döküm işlemleriyle ayrı ayrı ulaşabildiğimiz genel tolerans dereceleri verilmiştir:
✔ Silika Sol Kayıp Balmumu Dökümüyle DCT Sınıfı: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Bardağı Kayıp Balmumu Dökümüyle DCT Sınıfı: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika Sol Kayıp Balmumu Dökümüyle GCT Sınıfı: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Bardağı Kayıp Balmumu Dökümüyle GCT Sınıfı: GCTG3 ~ GCTG5
