Kayıp Köpük Döküm, köpük modellerini kuru kum kalıplamayla birleştiren döküm yöntemini ifade eder. Erimiş metal, orijinal plastik kalıbın kapladığı alanı doğrudan doldurur ve değiştirir ve soğuduktan sonra doğrudan gerekli dökümü elde eder. Köpük modeli, metal döküm işlemi sırasında doğrudan buharlaştırılır, böylece kaybolan köpük dökümü, kalıbın çıkarılmasını gerektirmez. En fazlakayıp köpük dökümhaneleriYaygın olarak kullanılan desen malzemesi polistirendir.
AdımlarıKayıp Köpük Dökümü:
1- Köpük kalıpları ve döküm yolluk sistemlerini üretmek için köpük kalıpları kullanın
2- Bir kalıp demeti modülü oluşturmak için desenleri ve yollukları birleştirin
3- Modüle boyayı batırın
4- Boyayı kurutun
5- Modülü kum kutusuna koyun ve kuru kumla doldurun
6- Boşluğu kuru kumla doldurmak ve ardından kalıplama kumunu sıkıştırmak için kalıplamayı titreştirin
7- Köpüğün buharlaştırılması için erimiş metalin dökülmesi ve ardından istenilen dökümlerin oluşturulması
8- Dökümler soğuduktan sonra dökümleri temizleyin. Kuru kum geri dönüştürülebilir
Kayıp Köpük Dökümün Avantajları:
1- Kayıp köpük döküm, net şekle yakın bir döküm yöntemidir. Dökümün boyut toleransı CT6~CT9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra=6,3~50 μm'dir. Kayıp köpük dökümlerin şekli reçine kum dökümleriyle karşılaştırılabilir.
2- Kayıp köpük döküm üretebilirdökümlerkarmaşık şekillere ve karmaşık boşluklara sahip. Reçineli kum prosesi ile karşılaştırıldığında, ne kadar çok kum maçası değiştirilirse, köpük dökümünün kaybından kaynaklanan kar marjı da o kadar yüksek olur. Kayıp köpük dökümünün temel rekabet gücü, motor bloğu, motor kafası ve kutusu vb. gibi karmaşık iç boşluklara sahip zor dökümlerin üretilmesidir. Bu özellikler, kayıp köpük dökümünün üstünlüğünün ve ekonomik faydalarının tam olarak ortaya çıkmasını sağlar ve hafiflik ve hassas döküm.
3- Kayıp köpük dökümü kalıbın çıkarılmasını gerektirmez, bu da döküm tasarımı ve döküm prosesi için daha fazla özgürlük sağlar. Süreç tasarımı açısından, kayıp köpük döküm işlemi önce parçalara ayrılır ve daha sonra bir bütün halinde birleştirilir ve daha sonra kayıp köpük işlemi entegre döküm için kullanılır, böylece kayıp köpük dökümü geleneksel yöntemlerle rekabet avantajına sahip olur. kum dökümü.
4- Kayıp köpük döküm işleminin kullanılması iş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir, katı atık oluşumunu azaltabilir ve kullanılan kuru kum geri dönüştürülebilir. Bu özellik, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimlerini karşılamaktadır ve geleneksel kum dökümünün zorlu ortamını değiştirmiştir.
| Öğe | Kayıp Köpük Dökümü | Vakumlu Döküm |
| Uygun Dökümler | Motor bloğu, motor kapağı gibi karmaşık boşluklara sahip küçük ve orta büyüklükteki dökümler | Dökme demir karşı ağırlıklar, dökme çelik aks muhafazaları gibi az sayıda veya hiç boşluksuz orta ve büyük dökümler |
| Desenler ve Plakalar | Kalıplamalarla yapılan köpük desenleri | Emme kutulu şablon |
| Kum Kutusu | Alttan veya beş taraftan egzoz | Dört tarafı egzoz veya egzoz borulu |
| Plastik Film | Üst kapak plastik filmlerle kapatılmıştır | Kum kutusunun her iki yarısının her tarafı plastik filmlerle kapatılmıştır |
| Kaplama Malzemeleri | Kalın kaplamalı su bazlı boya | İnce kaplamalı alkol bazlı boya |
| Kalıp Kumu | Kaba kuru kum | İnce kuru kum |
| Titreşim Kalıplama | 3 Boyutlu Titreşim | Dikey veya Yatay Titreşim |
| Dökme | Negatif Dökme | Negatif Dökme |
| Kum Prosesi | Negatif basıncı boşaltın, kumu düşürmek için kutuyu çevirin; kum daha sonra yeniden kullanılır | Negatif basıncı boşaltın, ardından kuru kum elek içine düşer ve kum geri dönüştürülür |
