Tarafından üretilen alaşımlı çelik hassas dökümlerkayıp balmumu dökümübağlayıcı malzeme olarak silika sol ve su camı ile.
Kabuk yapımına yönelik farklı bağlayıcılara göre, kayıp balmumu hassas dökümü, bağlayıcı malzemeler olarak bunların karışımlarıyla birlikte silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve hassas döküm olarak ayrılabilir.
Hassas döküm (kayıp balmumu dökümü), balmumu modellerinin çoğaltılmasını kullanarak karmaşık, net şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Hassas döküm veya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.
▶ Hassas Döküm, Kayıp Balmumu Döküm Prosesi için Demir İçeren ve Demir Dışı Malzemeler:
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşımlı metaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ YetenekleriHassas Döküm Dökümhanesi
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri: Silika Sol, Su Camı ve bunların karışımları.
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Alaşımlı Çelik Hassas Dökümün Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Balmumu Enjeksiyonu → Bulamaç Montajı → Kabuk Oluşturma → Mumdan Arındırma → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Gönderim Sonrası İşleme veya Paketleme
|
RMC Foundry'de Hassas Döküm Teknik Verileri
| |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| Erimiş Metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağış Sertleştirmeli Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır bazlı Alaşım, Kobalt bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çökeltilmiş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Camı Karışımları | |
| Teknik Parametre | Parça Ağırlığı: 2 gramdan 200 kilo grama kadar |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Minimum Duvar Kalınlığı: 1,5 mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdek | |
| Isıl İşlem | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Parlatma, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon İşlemi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kumpas, İç Kumpas. Derinlik Ölçer, Yükseklik Ölçer, Geçer/Geçmez Ölçer, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Denetimi, X-ışını Radyografik Denetim, Karbon-Kükürt Analizörü |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Haşlama, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Dayanımı, Çekme Dayanımı), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
