Özel Döküm Paslanmaz Çelik Ürün

Çin özeldöküm paslanmaz çelik hassas döküm ürünleriçizimlere ve gereksinimlere göre.

Paslanmaz çeliğin minimum %10,5 krom içeriği vardır, bu da onu aşındırıcı sıvı ortamlarına ve oksidasyona karşı daha dayanıklı kılar. Korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir, mükemmel işlenebilirlik sağlar ve estetik görünümüyle tanınır. Paslanmaz çelik hassas dökümler, 650°C'nin (1200°F) altındaki sıvı ortamlarda ve buharlarda kullanıldığında "korozyona dayanıklı", bu sıcaklığın üzerinde kullanıldığında "ısıya dayanıklıdır". Herhangi bir nikel bazlı veya paslanmaz çelik hassas dökümün temel alaşım elemanları krom, nikel ve molibdendir (veya "moly"). Bu üç bileşen, dökümün tane yapısını ve mekanik özelliklerini belirleyecek ve dökümün ısı, aşınma ve korozyonla mücadele etme yeteneğinde etkili olacaktır.

Genellikle paslanmaz çelik şu şekilde dökülmelidir:yatırım hassas döküm sürecibağ olarak silika sol ile. Paslanmaz çelik silika sol dökümler çok yüksek derecede hassas yüzey ve performansa sahiptir.

Eşsiz fiziksel özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik dökümler, özellikle zorlu ortamlarda olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda popülerdir. Paslanmaz çelik hassas dökümlerin ortak pazarları arasında petrol ve gaz, akışkan gücü, ulaşım, hidrolik sistemler, gıda endüstrisi, donanım ve kilitler, tarım vb. yer alır.

Yatırım (kayıp balmumu) dökümü, balmumu modellerinin çoğaltılması kullanılarak karmaşık, net şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Hassas döküm veya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.

Proses, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur. Genellikle küçük dökümler için kullanılmasına rağmen, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır. Basınçlı döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında pahalı bir işlem olabilir. Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturlar içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın bir şekilde dökülür, bu nedenle döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç gerekmez.

Hassas döküm prosesinde mum alma ve kabuk pişirme de dikkat gerektiren proseslerdir. Balmumu kalıplama, kaplama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra bir sonraki adım mum alma ve kabuk pişirme işlemlerini gerçekleştirmektir. Mum alma, balmumunun kalıp kabuğundan dışarı akmasını sağlamak için kalıp kabuğundaki balmumunun sıcak su veya buhar yoluyla ısıtılmasıdır.

▶ Hassas Döküm Malzemeleri, Kayıp Balmumu Döküm Prosesi:
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korozyona dayanıklı Çelik, Deniz suyuna dayanıklı Çelik, Yüksek sıcaklığa dayanıklı Çelik, Yüksek gerilimli Çelik, Dubleks Çelik.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler

▶ Hassas Döküm Dökümhanesinin Yetenekleri
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri: Silika Sol, Su Camı ve bunların karışımları.
• Toleranslar: Talep Üzerine.

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Balmumu Enjeksiyonu → Bulamaç Montajı → Kabuk Oluşturma → Mumdan Arındırma → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Gönderim Sonrası İşleme veya Paketleme

▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.

▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Sıkı boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Geniş döküm metal ve alaşım seçenekleri (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme israfı.

▶ Özel Kayıp Balmumu Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Profesyonel mühendislerimizin benzersiz gereksinimlerinize göre maliyet düşürme teklifleri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silika Col, Su Bardağı ve bunların karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.