Pirinç, ana alaşım elementi çinko olan bir tür ve grup bakır bazlı alaşımdır. Bakır-çinko ikili alaşımına sıradan pirinç, bakır-çinko alaşımına az miktarda başka elementlerin eklenmesiyle oluşturulan üçlü, dörtlü veya çok elementli pirinç ise özel pirinç olarak adlandırılır. Dökme pirinç, döküm için pirinç üretmek için kullanılır.Pirinç dökümlermakine imalatı, gemi, havacılık, otomobil, inşaat ve diğer sanayi sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, ağır demir dışı metal malzemelerde belli bir ağırlık kaplayan, döküm pirinç serisi oluşturan ürünlerdir.
Pirinç ve bronzla karşılaştırıldığında çinkonun bakırdaki katı çözünürlüğü çok yüksektir. Normal sıcaklık dengesi altında, çinkonun yaklaşık %37'si bakır içinde çözülebilir ve çinkonun yaklaşık %30'u döküm halinde çözülebilirken, kalay bronzu Döküm halinde, kalayın katı çözünürlüğünün kütle fraksiyonu bakırda sadece %5 ila %6 bulunur. Alüminyum bronzun bakırdaki katı çözünürlüğünün kütle oranı yalnızca %7 ila %8'dir. Bu nedenle çinkonun bakırda iyi bir katı çözelti güçlendirme etkisi vardır. Aynı zamanda, çoğu alaşım elementi pirinçte değişen derecelerde çözünebilir, mekanik özelliklerini daha da geliştirebilir, böylece pirinç, özellikle bazı özel pirinçler yüksek mukavemet özelliklerine sahip olur. Çinkonun fiyatı alüminyum, bakır ve kalay fiyatından daha düşüktür ve kaynak bakımından zengindir. Pirince eklenen çinko miktarı nispeten fazladır, dolayısıyla pirincin maliyeti kalay bronzu ve alüminyum bronzundan daha düşüktür. Pirinç, küçük bir katılaşma sıcaklığı aralığına, iyi akışkanlığa ve uygun eritmeye sahiptir.
Pirinç yukarıda belirtilen yüksek mukavemet, düşük fiyat ve iyi döküm performansı özelliklerine sahip olduğundan, pirinç, bakır alaşımlarında kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha fazla çeşide, daha büyük çıktıya ve daha geniş uygulamaya sahiptir. Ancak pirincin aşınma direnci ve korozyon direnci bronz kadar iyi değildir, özellikle sıradan pirincin korozyon direnci ve aşınma direnci nispeten düşüktür. Sadece çeşitli özel pirinçler oluşturmak için bazı alaşım elemanları eklendiğinde aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirildi ve iyileştirildi.
Farklı Pazarlardan Pirinç ve Bronz Kalitesi | |||||||
Çin | Almanya | Avrupa | Uluslararası | Amerika | Japonya | ||
GB | DİN | EN | ISO | BM | JIS | ||
Sembol | HAYIR. | Sembol | HAYIR. | Sembol | HAYIR. | HAYIR. | |
TU2 | OF-Cu | 2.004 | Cu-OFE | CW009A | Cu-OF | C10100 | C1011 |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-HCP | CW021A | - | C10300 | - |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-PHC | CW020A | - | C10300 | - |
T2 | E-Cu58 | 2.0065 | Cu-ETP | CW004A | Cu-ETP | C11000 | C1100 |
TP2 | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DLP | C12200 | C1220 |
TP1 | SW-Cu | 2.0076 | Cu-DLP | CW023A | Cu-DLP | C12000 | C1201 |
H96 | CuZn5 | 2.022 | CuZn5 | CE500L | CuZn5 | C21000 | C2100 |
H90 | CuZn10 | 2.023 | CuZn10 | CW501L | CuZn10 | C22000 | C2200 |
H85 | CuZn15 | 2.024 | CuZn15 | CW502L | CuZn15 | C23000 | C2300 |
H80 | CuZn20 | 2.025 | CuZn20 | CW503L | CuZn20 | C24000 | C2400 |
CuZn28 | |||||||
H70 | CuZn30 | 2.0265 | CuZn30 | CW505L | CuZn30 | C26000 | C2600 |
H68 | CuZn33 | 2.028 | CuZn33 | CW506L | CuZn35 | C26800 | C2680 |
H65 | CuZn36 | 2.0335 | CuZn36 | CW507L | CuZn35 | C27000 | C2700 |
H63 | CuZn37 | 2.0321 | CuZn37 | CW508L | CuZn37 | C27200 | C2720 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1.5 | 2.0331 | CuZn35Pb1 | CW600N | CuZn35Pb1 | C34000 | C3501 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1.5 | 2.0331 | CuZn35Pb2 | CW601N | CuZn34Pb2 | C34200 | - |
H62 | CuZn40 | 2.036 | CuZn40 | CW509N | CuZn40 | C28000 | C3712 |
H60 | CuZn38Pb1.5 | 2.0371 | CuZn38Pb2 | CW608N | CuZn37Pb2 | C35000 | - |
HPb63-3 | CuZn36Pb3 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CW603N | CuZn36Pb3 | C36000 | C3601 |
HPb59-1 | CuZn39Pb2 | 2.038 | CuZn39Pb2 | CW612N | CuZn38Pb2 | C37700 | C3771 |
HPb58-2.5 | CuZn39Pb3 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CW614N | CuZn39Pb3 | C38500 | C3603 |
- | CuZn40Pb2 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CW617N | CuZn40Pb2 | C38000 | C3771 |
- | CuZn28Sn1 | 2.047 | CuZn28Sn1As | CW706R | CuZn28Sn1 | C68800 | C4430 |
- | CuZn31Si1 | 2.049 | CuZn31Si1 | CW708R | CuZn31Si1 | C44300 | - |
- | CuZn20Al2 | 2.046 | CuZn20Al2As | CW702R | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 |
QSn4-0.3 | CuSn4 | 2.1016 | CuSn4 | CW450K | CuSn4 | C51100 | C5111 |
- | CuSn5 | 2.1018 | CuSn5 | CW451K | CuSn5 | C51000 | C5102 |
QSn6.5-0.1 | CuSn6 | 2.102 | CuSn6 | CW452K | CuSn6 | C51900 | C5191 |
QSn6.5-0.4 | CuSn6 | CuSn6 | C51900 | C5191 | |||
QSn7-0.2 | CuSn8 | CuSn8 | C52100 | C5210 | |||
QSn8-0.3 | CuSn8 | 2.103 | CuSn8 | CW453K | CuSn8 | C52100 | C5210 |
BZn12-24 | CuNi12Zn24 | 2.073 | CuNi12Zn24 | CW403J | CuNi12Zn24 | C75700 | - |
BZn12-26 | CuNi18Zn27 | 2.0742 | CuNi18Zn27 | CW410J | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 |
BZn18-18 | CuNi18Zn20 | 2.074 | CuNi18Zn20 | CW409J | CuNi18Zn20 | C76400 | C7521 |
- | CuNi10Fe1Mn | 2.0872 | CuNi10Fe1Mn | CW352H | CuNi10Fe1Mn | C70600 | C7060 |
- | CuNi30Mn1Fe | 2.882 | CuNi30Mn1Fe | CW354H | CuNi30Mn1Fe | C71500 | C7150 |
T3 | Cu-FRTP | C12500 | |||||
TAg0.1 | CuAg0.1 | CuAg0.1 | |||||
HPb63-0.1 | CuZn37Pb0.5 | ||||||
HPb61-1 | CuZn39Pb0,5 | C37100 | C3710 | ||||
HAl77-2 | CuZn20Al2 | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 | |||
HSn70-1 | CuZn28Sn1 | CuZn28Sn1 | C44300 | C4430 | |||
HSn62-1 | CuZn38Sn1 | CuZn38Sn1 | C46400 | C4620 | |||
HMn58-2 | CuZn40Mn2 | ||||||
QAl5 | CuAl5As | CuAl5 | |||||
QAl7 | CuAl8 | CuAl7 | C61000 | ||||
QAl9-2 | CuAl9Mn2 | CuAl9Mn2 | |||||
QAl10-3-1.5 | CuAl10Fe3Mn2 | C63200 | |||||
QAl10-4-4 | CuAl10Ni5Fe4 | CuAl10Ni5Fe5 | C63020 | ||||
QAl11-6-6 | CuAl11Ni6Fe5 | ||||||
QBe2 | CuBe2 | CuBe2 | C17200 | C1720 | |||
QBe1.7 | CuBe1.7 | CuBe1.7 | C17000 | C1700 | |||
QZr0.2 | CuZr | C15000 | |||||
QCd1 | CuCrZr | CuCd1 | C16200 | ||||
QMg0.8 | CuMg0,7 | ||||||
ZQSnD5-5-5 | GB-CuSn5ZnPb | GCUPb5Sn5Zn | C83600 | BCln6 | |||
ZQSnD10-1 | GB-CuSn10 | GcuSn10P | |||||
ZQSnD10-2 | GB-CuSn10Zn | GCuSn10Zn2 | BCln3 | ||||
ZQAlD9-4-4-2 | GB-CuAl10Ni | GCuAl10Fe5Ni5 | C95800 | AlBCln3 | |||
ZQAlD9-4 | GB-CuAl10Fe | GCuAl10Fe3 | C95200 | AlBCln1 |
YetenekleriKum Dökümelle kalıplanmış:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm,Kabuk Kalıp Kum Döküm.
Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
Mevcut MalzemelerKum Döküm DökümhanesiRMC'de:
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminyum ve Alaşımları
• Özel gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler