1- Hassas Döküm Nedir?
Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm veyahassas dökümerimiş metali alacak çok parçalı veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum desenleri etrafında seramik oluşturulmasını ifade eder. Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitelerine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir bir enjeksiyonla kalıplanmış balmumu modeli işleminden yararlanır. Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak üzere seramik malzemeye birkaç kez batırılır. Daha sonra mumdan arındırma işlemini kabuk kurutma işlemi takip eder. Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir. Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğuduktan sonra seramik kabuk kırılarak son döküm metal nesneyi ortaya çıkarır.Hassas hassas dökümlergeniş bir malzeme yelpazesinde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk elde edebilir.
2- Hassas Dökümün Avantajları Nelerdir?
✔ Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
✔ Sıkı boyut toleransları.
✔ Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
✔ İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
✔ Geniş döküm metal ve alaşım seçenekleri (demirli ve demirsiz)
✔ Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
✔ İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
✔ Düşük malzeme israfı.
3- Hassas Döküm Sürecinin Adımları Nelerdir?
Hassas döküm işlemi sırasında, bir mum modeli, sertleştiğinde istenen dökümün iç geometrisini benimseyen bir seramik malzeme ile kaplanır. Çoğu durumda, yüksek verimlilik için birden fazla parça, bireysel mum desenlerinin ladin adı verilen merkezi bir mum çubuğuna eklenmesiyle bir araya getirilir. Balmumu kalıptan eritilerek çıkarılır - bu nedenle kayıp balmumu işlemi olarak da bilinir - ve erimiş metal boşluğa dökülür. Metal katılaştığında, seramik kalıp çalkalanarak istenen dökümün neredeyse net şekli elde edilir, ardından bitirme, test etme ve paketleme yapılır.
4- Hassas Dökümler Ne Amaçla Kullanılır?
Hassas dökümler yaygın olarak kullanılmaktadırpompalar ve vanalar, otomobil, kamyonlar,hidrolik, forkliftler ve daha birçokendüstriler. Olağanüstü döküm toleransları ve mükemmel yüzey kalitesi nedeniyle, kayıp balmumu dökümleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Özellikle,paslanmaz çelik hassas dökümlerGüçlü pas önleme performansına sahip oldukları için gemi yapımında ve teknelerde hayati bir rol oynarlar.
5- Dökümhaneniz Hassas Döküm İle Hangi Döküm Toleransına Ulaşabilir?
Kabuğun yapımında kullanılan farklı bağlayıcı malzemelere göre hassas döküm, silika sol döküm ve su camı dökümüne ayrılabilir. Silika sol hassas döküm işlemi, su camı işlemine göre daha iyi Boyutsal Döküm Toleranslarına (DCT) ve Geometrik Döküm Toleranslarına (GCT) sahiptir. Bununla birlikte, aynı döküm işlemiyle bile Tolerans Sınıfı, çeşitli dökülebilirlik nedeniyle her döküm alaşımından farklı olacaktır.
Bizimhassas döküm dökümhanesiGerekli toleranslar konusunda özel talebiniz varsa sizinle görüşmek isterim. Aşağıda hem silika sol döküm hem de su camı döküm işlemleriyle ayrı ayrı ulaşabildiğimiz genel tolerans dereceleri verilmiştir:
✔ Silika Sol Kayıp Balmumu Dökümüyle DCT Sınıfı: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Bardağı Kayıp Balmumu Dökümüyle DCT Sınıfı: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika Sol Kayıp Balmumu Dökümüyle GCT Sınıfı: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Bardağı Kayıp Balmumu Dökümüyle GCT Sınıfı: GCTG3 ~ GCTG5
6- Hassas Döküm Elemanlarının Boyut Sınırları Nelerdir?
Hassas dökümler, diş telleri için bir onsun çok küçük bir kısmından 1.000 lbs'nin üzerine kadar tüm alaşımlarda üretilebilir. (453,6 kg) karmaşık uçak motoru parçaları için. Daha küçük bileşenler ağaç başına yüzlerce parça halinde dökülebilirken, daha ağır dökümler genellikle tek bir ağaçla üretilir. Hassas dökümün ağırlık sınırı, kalıp taşıma ekipmanına bağlıdır.oyuncu seçimi planıt. Tesisler 20 lbs'ye kadar parçalar dökmektedir. (9,07 kg). Bununla birlikte, birçok yerel tesis daha büyük parçaları ve bileşenleri 20-120-lb'ye dökme kapasitesini artırıyor. (9,07-54,43-kg) aralığında yaygınlaşmaktadır. Hassas döküm tasarımında sıklıkla kullanılan oran her 1 lb için 3:1'dir. (0,45 kg) dökümde 3 lbs olmalıdır. (1,36 kg) gerekli verime ve bileşenin boyutuna bağlı olarak ağaca. Ağaç her zaman bileşenden önemli ölçüde daha büyük olmalıdır ve bu oran, döküm ve katılaşma süreçleri sırasında gazın ve büzülmenin dökümde değil ağaca ulaşmasını sağlar.
7- Hassas Döküm ile Ne Tür Yüzey Kaplamaları Üretilir?
Seramik kabuk, cilalı alüminyum kalıba balmumu enjekte edilerek üretilen pürüzsüz desenlerin etrafına monte edildiğinden, son döküm kalitesi mükemmeldir. 125 rms mikro kaplama standarttır ve daha da ince kaplamalar (63 veya 32 rms) döküm sonrası ikincil bitirme işlemleriyle mümkündür. Bireysel metal döküm tesislerinin yüzey kusurları için kendi standartları vardır ve tesis personeli ve tasarım mühendisleri/müşterileri, kalıp siparişi yayınlanmadan önce bu yetenekleri tartışacaktır. Belirli standartlar, bir bileşenin son kullanımına ve nihai kozmetik özelliklerine bağlıdır.
8- Hassas Dökümler Pahalı Mıdır?
Kalıp maliyetleri ve işçilik nedeniyle hassas dökümlerin maliyeti genellikle dövme parçalardan veya dövme parçalardan daha yüksektir.kum dökümve kalıcı kalıba döküm yöntemleri. Ancak daha yüksek maliyetleri, maliyetlerin azaltılmasıyla telafi ediyorlar.işlemedöküm sırasında net şekle yakın toleranslar yoluyla elde edilir. Bunun bir örneği, neredeyse hiçbir işleme gerekmeden dökülebilen otomotiv külbütör kollarındaki yeniliklerdir. Birçokmetal parçalarFiniş işleme için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gerektiren parçalar yalnızca 0,020-0,030 finiş stokuyla hassas döküm yapılabilir. Dahası, hassas dökümler kalıpların kalıptan çıkarılması için minimum taslak açıları gerektirir; ve metal dökümleri revetman kabuğundan çıkarmak için herhangi bir çekime gerek yoktur. Bu, 90 derecelik açılara sahip dökümlerin, bu açıları elde etmek için hiçbir ek işleme gerekmeden tasarlanmasına olanak tanıyabilir.
9- Kayıp Balmumu Dökümü İçin Hangi Kalıp ve Model Ekipmanları Gereklidir?
Balmumu kalıp modellerini üretmek için, bölünmüş boşluklu bir metal kalıbın (son döküm şekline sahip) yapılması gerekecektir. Dökümün karmaşıklığına bağlı olarak, arzu edilen konfigürasyona izin vermek için çeşitli metal, seramik veya çözünür çekirdek kombinasyonları kullanılabilir. Hassas döküm için çoğu aletin maliyeti 500 ila 10.000 ABD Doları arasındadır. Stereo litografi (SLA) modelleri gibi hızlı prototipler (RP) de kullanılabilir. RP modelleri saatler içinde oluşturulabiliyor ve bir parçanın tam şeklini alabiliyor. RP parçaları daha sonra bir araya getirilebilir ve seramik bulamaçla kaplanabilir ve bir prototip hassas döküm bileşeni elde etmek için içi boş bir boşluk bırakılarak yakılabilir. Döküm, yapım çerçevesinden daha büyükse, birden fazla RP alt bileşen parçası yapılabilir, tek bir parça halinde birleştirilebilir ve son prototip bileşeni elde etmek için döküm yapılabilir. RP parçalarının kullanılması yüksek üretim için ideal değildir ancak tasarım ekibinin bir takım siparişini göndermeden önce bir parçayı doğruluk, biçim, uyum ve işlev açısından incelemesine yardımcı olabilir. RP parçaları ayrıca bir tasarımcının çok fazla parça konfigürasyonu veya alternatif alaşımlarla büyük bir takım maliyeti harcaması olmadan deneme yapmasına olanak tanır.
10-Hassas Dökümlerde Porozite ve/veya Büzülme Kusurları Var Mı?
Bu, metal döküm tesisinin gazı erimiş metalden ne kadar iyi çıkardığına ve parçaların ne kadar hızlı katılaştığına bağlıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, düzgün bir şekilde inşa edilmiş bir ağaç, gözenekliliğin dökümde değil ağaçta hapsolmasına izin verecektir ve yüksek ısıya sahip seramik kabuk daha iyi soğutmaya izin verecektir. Ayrıca, vakumlu döküm bileşenleri, havanın ortadan kaldırılmasıyla erimiş metaldeki gazlanma kusurlarını ortadan kaldırır. Hassas dökümler, röntgen gerektiren ve belirli sağlamlık kriterlerini karşılaması gereken birçok kritik uygulama için kullanılır. Hassas dökümün bütünlüğü diğer yöntemlerle üretilen parçalardan çok daha üstün olabilir.
11- Dökümhanenizde Hassas Dökümle Hangi Metaller ve Alaşımlar Dökülebilir?
Demir ve demir dışı metallerin neredeyse çoğu vealaşımlarhassas döküm işlemiyle dökülebilir. Ancak kayıp balmumu dökümhanemizde esas olarakkarbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik,süper dubleks paslanmaz çelik, gri dökme demir, sfero dökme demir,alüminyum alaşımları ve pirinç. Ayrıca bazı uygulamalar, öncelikle zorlu ortamlarda kullanılan diğer özel alaşımların kullanımını gerektirir. Titanyum ve Vanadyum gibi bu alaşımlar, standart Alüminyum alaşımlarıyla sağlanamayan ek talepleri karşılar. Örneğin, Titanyum alaşımları sıklıkla havacılık ve uzay motorları için türbin kanatları ve kanatları üretmek için kullanılır. Kobalt bazlı ve Nikel bazlı alaşımlar (belirli bir mukavemet-mukavemet, korozyon mukavemeti ve sıcaklığa dayanıklılık özelliklerini elde etmek için eklenen çeşitli ikincil elementlerle birlikte), ek döküm metal türleridir.
12- Hassas Döküme Neden Hassas Döküm Denir?
Hassas döküme aynı zamanda hassas döküm de denir çünkü diğer döküm proseslerinden çok daha iyi yüzeye ve daha yüksek doğruluğa sahiptir. Özellikle silika sol döküm prosesi için, bitmiş dökümler geometrik döküm toleransında CT3 ~ CT5'e ve boyutsal döküm toleransında CT4 ~ CT6'ya ulaşabilir. Hassas döküm prosesi ile üretilen kasalar için talaşlı imalat proseslerinin yapılmasına daha az veya hatta hiç gerek kalmayacaktır. Hassas döküm, bir dereceye kadar kaba işleme prosesinin yerini alabilir.
13- Kayıp Balmumu Dökümüne Neden Hassas Döküm Denir?
Hassas döküm, adını kalıpların (mum kopyaları) etrafı refrakter malzemelerle kaplanmasından dolayı alır.döküm süreci. Burada "yatırım yapılan" kuşatılmak anlamına gelir. Balmumu kopyaları, döküm sırasında akan erimiş metallerin yüksek sıcaklığına dayanacak şekilde refrakter malzemelerle kaplanmalıdır (çevrelenmelidir).