1- Shell Kalıp Döküm Nedir?
Kabuk kalıplama dökümüön kaplamalı reçineli kum dökümü, sıcak kabuklu kalıplama dökümü veya maça dökümü olarak da adlandırılır. Ana kalıplama malzemesi, yaş kum ve furan reçine kumundan daha pahalı olan, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur. Üstelik bu kum geri dönüştürülerek kullanılamaz. Bu nedenle,kabuk kalıplama dökümlerikum dökümüne göre daha yüksek maliyetlere sahiptir. Bununla birlikte, yaş kum döküm ile karşılaştırıldığında, kabuk kalıplama dökümlerinin daha yüksek boyut toleransı, iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm hatası gibi birçok avantajı vardır. Kabuk kalıplama döküm işlemi özellikle zor şekilli dökümler, basınçlı kaplar, ağırlığa duyarlı dökümler ve üstün yüzey kalitesi gerektiren dökümler üretmek için uygundur.
2- Kabuk Kalıp Dökümün Adımları Nelerdir?
✔ Metal Desenlerin Yapılması. Önceden kaplanmış reçine kumunun modellerde ısıtılması gerekir, bu nedenle metal modeller kabuk kalıplama dökümleri yapmak için gerekli aletlerdir.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıbının Yapılması. Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara püskürtülecek ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, ardından kum kalıpları katı kum kabuğu ve çekirdekleri haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi. İndüksiyon fırınları kullanılarak malzemeler eritilerek sıvı hale getirilecek, daha sonra sıvı demirin kimyasal bileşimleri gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşecek şekilde analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme. Erimiş demir gereksinimleri karşıladığında kabuk kalıplara dökülecektir. Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yeşil kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme. Dökümlerin soğutulması ve katılaşmasından sonra yükselticiler, kapılar veya ilave demirler kesilip çıkarılmalıdır. Daha sonra demir dökümler kumlama ekipmanı veya kumlama makineleri ile temizlenecektir. Yolluk kafasını ve ayırma hatlarını taşladıktan sonra bitmiş üründöküm parçalarıgerekirse gelecek ve sonraki süreçleri bekleyecekti.
3- Kabuk Kalıp Dökümün Avantajları Nelerdir?
✔ Kabuk-kalıp dökümleri boyutsal olarak genellikle daha doğrudur.kum dökümleri.
✔ Kabuk döküm ile bitmiş dökümlerin daha düzgün bir yüzeyi elde edilebilir.
✔ Kabuk kalıba dökümde kum dökümlerine göre daha düşük taslak açıları gerekir.
✔ Kabuğun geçirgenliği yüksektir ve bu nedenle gaz kapanımları az olur veya hiç oluşmaz.
✔ Kabuk kalıba döküm işleminde çok az miktarda kuma ihtiyaç duyulur.
✔ Kabuk kalıplamada yer alan basit işlemler nedeniyle mekanizasyon kolaylıkla mümkündür.
4- Shell Kalıp Döküm Prosesiyle Hangi Metaller ve Alaşımlar Dökümü Yapılabilir?RMC Kabuk Kalıp Dökümhanesi?
•Gri Dökme Demir: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Sfero Dökme Demir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Dökme Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
• Çelik Döküm Alaşımları: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik Döküm: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Dökme Alüminyum Alaşımları.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
5- Shell Kalıp Döküm Prosesinde Hangi Döküm Toleranslarına Ulaşılabilir?
Kum dökümlerde döküm toleranslarında da belirttiğimiz gibi kabuk kalıba dökümler kum dökümüne göre çok daha yüksek doğruluk ve daha sıkı toleransa sahiptir. Kabuk kalıba döküm ve fırınsız furan reçine kum döküm ürünlerimizle ulaşabileceğimiz genel tolerans dereceleri aşağıda verilmiştir:
✔ Kabuk Kalıp Döküm veya Furan Reçine Kum Döküm ile DCT Sınıfı: CTG8 ~ CTG12
✔ Kabuk Kalıp Döküm veya Furan Reçine Kum Döküm ile GCT Sınıfı: CTG4 ~ CTG7