Kabuk Kalıp Döküm Dökümhanesi
Kabuk kalıplama dökümüne ayrıca ön kaplamalı reçine kum döküm işlemi, sıcak kabuk kalıplama dökümü veya maça döküm işlemi de denir. Ana kalıplama malzemesi, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur ve bu, diğer kalıplardan daha pahalıdır.yeşil kumve furan reçine kumu. Üstelik bu kum geri dönüştürülerek kullanılamaz.
Kabuk kalıplama döküm bileşenlerinin maliyetleri biraz daha yüksektir.kum döküm. Ancak,kabuk kalıplama döküm parçalarıdaha sıkı boyut toleransı, iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm hatası gibi birçok avantaja sahiptir.
Kalıp ve maça yapılmadan önce kaplanan kum, kum parçacıklarının yüzeyinde katı bir reçine filmi ile kaplanmıştır. Kaplanmış kuma kabuk (çekirdek) kumu da denir. Teknolojik süreç, toz halindeki ısıyla sertleşen fenolik ağacın ham kumla mekanik olarak karıştırılması ve ısıtıldığında katılaşmasıdır. Termoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (ürotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak belirli bir kaplama işlemiyle kaplanmış kum haline getirilmiştir.
Kaplanmış kum ısıtıldığında kum parçacıklarının yüzeyine kaplanmış reçine erir. Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine hızla doğrusal bir yapıdan demlenebilir bir gövde yapısına dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve oluşur. Kaplanmış kumun genel kuru granüler formuna ek olarak ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.
Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kumu), sıvı reçineyi ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve bunları maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusunda (veya kum kutusunda) bir kalıp veya kalıba sertleşecek şekilde sıkıştırdıktan sonra ) oda sıcaklığında, kendi kendine sertleşen soğuk maça kutusu modelleme (çekirdek) veya kendi kendine sertleşme yöntemi (çekirdek) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm göbeği oluşturuldu. Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine, üretan reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.
Shell Kalıp Döküm Şirketi
Kabuk Kalıp Döküm
RMC Foundry'de Kabuk Döküm Yetenekleri
RMC Foundry'de, kabuk kalıp dökümlerini çizimlerinize, gereksinimlerinize, numunelerinize veya sadece numunelerinize göre tasarlayabilir ve üretebiliriz. Tersine mühendislik hizmetlerini sağlayabiliriz.özel dökümlerkabuk döküm ile üretilençeşitli endüstrilerdemiryolu trenleri, ağır iş kamyonları, tarım makineleri gibi,pompalar ve vanalarve inşaat makineleri. Aşağıda kabuk kalıp döküm prosesi ile neler başarabileceğimize dair kısa bir giriş bulacaksınız:
- • Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
- • Yıllık Kapasite: 2.000 ton
- • Toleranslar: Talep Üzerine.
Kaplamalı Kum Kabuğu Kalıbı
Shell Kalıp Döküm ile Hangi Metal ve Alaşımları Döküyoruz
Gri Dökme Demir,Sfero Dökme Demir, Dökme Karbon Çelik,Dökme Çelik Alaşımları,Dökme Paslanmaz Çelik,Dökme Alüminyum Alaşımları,Pirinç ve BakırVeTalep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar.
| Metal ve Alaşımlar | Popüler Sınıf |
| Gri Dökme Demir | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gri Demir Sınıfları Sınıf 20, Sınıf 25, Sınıf 30, Sınıf 35, Sınıf 40, Sınıf 45, Sınıf 50, Sınıf 55, Sınıf 60. |
| Sfero (Sfero) Dökme Demir | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Sfero Demir Sınıfları 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Östemperlenmiş Sfero Döküm (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Dökme Karbon Çelik | C20, C25, C30, C45 |
| Dökme Alaşımlı Çelik | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Dökme Paslanmaz Çelik | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik Paslanmaz Çelik, Yağış Sertleştirmeli Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Alüminyum Alaşımları | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Pirinç / Bakır Esaslı Alaşımlar | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB | |
Sfero Dökme Demir Kabuk Dökümleri
Sfero Demir Kabuk Dökümleri
Kabuk Kalıp Döküm Adımları
✔ Metal Desenlerin Yapılması.Önceden kaplanmış reçine kumunun modellerde ısıtılması gerekir, bu nedenle metal modeller kabuk kalıplama dökümleri yapmak için gerekli aletlerdir.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıbının Yapılması.Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara püskürtülecek ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, ardından kum kalıpları katı kum kabuğu ve çekirdekleri haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi.İndüksiyon fırınları kullanılarak malzemeler eritilerek sıvı hale getirilecek, daha sonra sıvı demirin kimyasal bileşimleri gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşecek şekilde analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme.Erimiş demir gereksinimleri karşıladığında kabuk kalıplara dökülecektir. Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yeşil kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme.Dökümlerin soğutulması ve katılaşmasından sonra yükselticiler, kapılar veya ilave demirler kesilip çıkarılmalıdır. Daha sonra demir dökümler kumlama ekipmanı veya kumlama makineleri ile temizlenecektir. Yolluk kafasının ve ayırma hatlarının taşlanmasından sonra, bitmiş döküm parçaları gelir ve gerekirse sonraki işlemler beklenir.
Sfero Dökümler için Kabuk Kalıbı
Shell Kalıp Dökümün Avantajları
1) Uygun mukavemet performansına sahiptir. Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşımlı kumun gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketi kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen net hatlar.
3) Kum çekirdeğinin yüzey kalitesi iyi, kompakt ve gevşek değildir. Daha az kaplama uygulansa veya hiç kaplama uygulanmasa bile dökümlerin daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT 7 - CT 8 derecesine ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 6,3 - 12,5 μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansının iyileştirilmesine yardımcı olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın mukavemetinin azalması kolay değildir, bu da depolama, taşıma ve kullanıma elverişlidir.
Kabuk Kalıplama Döküm Bileşenleri
Kabuk Kalıp Döküm Dökümhanesi
Çin Çelik Dökümhanesi
Dökme Demir Dökümhanesi
Shell Kalıp Döküm Şirketi
Kaplamalı Kum Kalıbı
Reçine Kaplı Kum Kalıbı
Dökümlere Hazır Kabuk
Pişmeyen Kabuk Kalıbı
Reçine Kaplı Kum Kabuğu
Erimiş Metal Dökme Kabukları
Kum Kabuğu Atölyesi
Çin Kabuk Dökümhanesi
Kabuk Döküm Ürünleri
Sfero Dökümler
Özel Kabuk Dökümleri
Kabuk Döküm Hidrolik Parçaları
Özel Kabuk Kalıp DökümleriÜrettik
Gri Demir Dökümler
Dökme Demir Dökümler
Sfero Dökümler
Shell Kalıp Döküm ile Çelik Dökümler
Sağlayabileceğimiz Daha Fazla Hizmet
Yukarıdaki kabuk kalıba döküm hizmetlerinin dışında, aynı zamanda şunları da sağlayabiliriz:katma değerli hizmetlerdöküm sonrası süreçler. Bazıları uzun vadeli ortaklarımızda tamamlanıyor, bazıları ise kendi bünyemizdeki atölyelerimizde üretiliyor.
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Tavlama, Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrasyon
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
