Hassas Döküm Dökümhanesi
Kayıp balmumu dökümü veya hassas döküm olarak da bilinen hassas döküm, binlerce yıldır uygulanan bir işlemdir ve kayıp balmumu işlemi bilinen en eski metal şekillendirme tekniklerinden biridir.
Boyut ve geometrik açıdan karmaşık yapı nedeniyle, hassas dökümler net şekle veya net şekle yakın şekle ulaşacak şekilde üretilir ve tornalama, tornalama veya diğer ikincil işlemlere olan ihtiyaç en aza indirilir.CNC işlemeişlem.
Hassas döküm, 5.000 yıl öncesine kadar uzanan bir üretim sürecidir. Balmumunun deseni oluşturduğu andan itibaren, günümüzün yüksek teknolojili mumlarına, refrakter malzemelerine ve özel alaşımlarına kadar kayıp mum dökümü, yüksek kaliteli bileşenlerin doğruluk, tekrarlanabilirlik ve bütünlük avantajlarıyla üretilmesini sağlar.
Hassas döküm, adını modelin refrakter bir malzeme ile kaplanmış veya çevrelenmiş olmasından alır. Balmumu desenleri, kalıp yapımı sırasında karşılaşılan kuvvetlere dayanacak kadar güçlü olmadıklarından çok dikkatli olmayı gerektirir.
Hassas Döküm Dökümhanesi
Kayıp Balmumu Yatırım Dökümüyle Neler Başarabiliriz?
Bağlayıcı malzeme olarak silika sol içeren kayıp balmumu hassas dökümleri, ISO 8062'ye göre CT4 ~ CT7 boyutsal tolerans derecesine ulaşabilir. Tamamen organize ekipmanımız ve otomasyon proses kontrollerimiz, ± 0,1 mm'ye kadar tutarlı ve tekrarlanabilir toleranslara izin verir.kayıp balmumu döküm parçalarıgeniş ebat aralığında da üretilebilmekte olup, 10 mm uzunluk x 10 mm genişlik x 10 mm yükseklik kadar küçük ve 0,01 kg kadar hafif veya 1000 mm kadar büyük ve 200 kg kadar ağırlığa sahip olabilirler. .
RMC, mükemmel kalite, üstün değer ve olağanüstü müşteri deneyimi sunmaya kendini adamış, en kaliteli hassas dökümlerin sektör lideri üreticisidir. RMC, daha ileri işlemlerle kapsamlı bir döküm yelpazesini tutarlı ve güvenilir bir şekilde sunacak deneyime, teknik uzmanlığa ve kalite güvence süreçlerine sahiptir.
- • Maksimum Döküm Boyutu: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Döküm Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 200 kg
- • Yıllık Kapasite:3.000 ton
- • Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri:Silika Sol, Su Bardağı veya bunların karışımları.
- • Döküm Toleransları:CT4 ~ CT7, ISO 8062'ye göre veya Talep üzerine.
Hassas Döküm Sırasında Kabuk Yapımı
Hassas Dökümle Hangi Metalleri ve Alaşımları Dökebiliriz
hassas döküm dökümhanesiRMC, ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO ve GB standartlarına göre çok çeşitli alaşım malzeme tanımlarını ve spesifikasyonlarını karşılayabilme kapasitesine sahiptir. Karmaşık tasarım yapısını kullanarak parça dökümü yaptığımız 100'den fazla farklı demirli ve demirsiz alaşımımız var.
- • Gri Dökme Demir:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Gri Demir Sınıfları Sınıf 20, Sınıf 25, Sınıf 30, Sınıf 35, Sınıf 40, Sınıf 45, Sınıf 50, Sınıf 55, Sınıf 60.
- • Sfero Döküm (Sfero Döküm):Çin Büyük Britanya QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Sfero Demir Sınıfları 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Karbon Çelik:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Alaşımlı Çelik:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, vb.
- •Paslanmaz çelik:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...vb.
- •Dubleks Paslanmaz Çelik (DSS)VeYağış Sertleştirmeli (PH) Paslanmaz Çelik
- • Pirinç, Bronz ve diğer Bakır bazlı Alaşımlar
- •Nikel Esaslı Alaşımlar (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 vb.), Kobalt Esaslı Alaşımlar
- • Korozyona dayanıklı Çelik, Deniz suyuna dayanıklı Çelik, Yüksek sıcaklığa dayanıklı Çelik, Yüksek gerilimli Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik.
- • Alüminyum Alaşımlı A356, A360
- • Diğer Alaşımlar istek üzerine veya ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB'ye göre.
Paslanmaz Çelik Hassas Döküm
Hassas Döküm Kalıbı
Kayıp Balmumu Dökümü için Al Kalıp
Hassas Döküm için Metal Kalıp
Hassas Döküm için Tamamen İşlenmiş Alüminyum Alaşımlı Kalıp
Kayıp Balmumu Yatırım Dökümünün Adımları
Hassas döküm, net şekle yakın şekil üreten çok adımlı bir süreçtirhassas döküm parçaları. İşlem, bitmiş ürünün bir modelini oluşturmak için balmumunun bir kalıba enjekte edilmesiyle başlar. Desenler daha sonra kümeyi oluşturmak için mum yolluk çubuklarına yapıştırılır.
Hassas döküm işlemi sırasında, özel bir makine, seramik bir kabuk oluşturmak için kümeyi tekrar tekrar bulamaca batırır ve ardından balmumu bir buhar otoklavında çıkarılır. Balmumu çıkarıldıktan sonra seramik kabuk ateşlenir ve parçayı oluşturmak için erimiş metalle doldurulur. Hassas dökümün bir avantajı balmumunun yeniden kullanılabilmesidir.
Hassas döküm (Kayıp balmumu döküm işlemi), bir metal kalıp (genellikle alüminyumdan), balmumu, seramik bulamacı, fırın, erimiş metal ve balmumu enjeksiyonu, kumlama, titreşimli yuvarlama, kesme ve taşlama için gerekli diğer makineleri gerektirir. Hassas döküm süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
1- Metal Kalıp Yapımı
İstenilen döküm parçasının çizimlerine ve gereksinimlerine göre genellikle alüminyumdan yapılan metal kalıp veya kalıp tasarlanacak ve üretilecektir. Boşluk, istenen döküm parçasıyla aynı boyut ve yapıyı oluşturacaktır.
2- Balmumu Enjeksiyonu
Desen oluşumu olarak da bilinen Kayıp balmumu döküm desenleri, erimiş balmumunun yukarıdaki metal kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur.
3- Bulamaç Düzeneği
Balmumu desenleri daha sonra genellikle erimiş metalin kalıp boşluğuna aktığı bir dizi kanaldan oluşan bir yolluk sistemine bağlanır. Sonrasında seri üretime uygun, ağaç benzeri bir yapı oluşuyor.
4- Kabuk Binası
Hassas dökümün dış kabuğu, seramik bir banyoya daldırılarak oluşturulur ve ardından hemen birkaç kez kumla kaplanır.
5- Ağdadan arındırma
Daha sonra hassas hassas dökümün iç boşluğunun mumu alınır ve bu da içi boş bir dış seramik kabuk tabakası bırakır. Oyuklar istenen dökümlerle tam olarak aynı alandır.
6-Döküm Öncesi Analizi
Dökme öncesi analiz, dökümhanenin, gerekli sayıları veya standardı karşılayıp karşılamadığını görmek için erimiş metalin kimyasal bileşimini kontrol etmesi ve analiz etmesi gerektiği anlamına gelir. Bazen bu analiz birkaç kez yapılırdı.
7- Dökme ve Katılaştırma
Boşluklu seramik kabuk dökmeden önce önceden ısıtılmalıdır. Bu, yüksek sıcaklıktaki sıvı metal boşluğa döküldüğünde şoku ve seramik kabuğun çatlamasını önler.
8- Testere veya Kesme
Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, döküm parça(lar) tek tek döküm parçayı sallayarak, keserek veya sürtünmeli testereyle keserek yolluk sistemi ağaç kümesinden çıkarılır.
9- Kumlama ve İkincil İşleme
Döküm parçası daha sonra taşlama veya ek ısıl işlemler yoluyla tamamen özelleştirilir. Parçanın gereksinimlerine bağlı olarak ikincil işleme veya yüzey işlemi de gerekli olabilir.
10-Paketleme ve Teslimat
Daha sonra kayıp mum döküm parçaları, paketleme ve teslimattan önce boyutlar, yüzey, mekanik özellikler ve diğer gerekli testler açısından tamamen test edilecektir.
Balmumu Desenleri
Kabuk Kurutma
Soğutma ve Katılaştırma
Taşlama ve Temizleme
Hassas Dökümleri Nasıl Denetliyoruz?
- • Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
- • Metalografik analiz
- • Boyutsal testler
- • CMM
- • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
- • Mekanik özellik analizi
- • Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
- • Temizlik denetimi
- • UT, MT ve RT denetimi
- • Statik ve Dinamik Dengeleme
- • Sızdırmazlık ve Basınç Testi
Balmumu Kopyaları
Hassas Döküm İçin Hangi Tesislere Güveniyoruz
Kalıphane Deposu
Balmumu Desenleri Enjeksiyonu
Balmumu Desenleri Enjeksiyonu
Balmumu Enjeksiyon Makinesi
Kabuk Yapımı
Kabuk Yapımı
Kabuk Kurutma Atölyesi
Hassas Döküm için Shell
Kabuk Kurutma
Kabuk Döküme Hazır
Soğutma ve Katılaştırma
Yatırım Döküm Süreci
Hassas Dökümlerimiz Hangi Sektörlere Hizmet Vermektedir?
Hassas dökümle yapılan parçalarKarmaşık yapıların yüksek kaliteli, yüksek performanslı endüstriyel parçaları da dahil olmak üzere çok çeşitli öğelerin dökümü için kullanılır.Hassas döküm parçalarının uygulaması çok çeşitli endüstrileri kapsamaktadır; şirketimizde bunlar genellikle aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:
| •Vana ve Pompa Parçaları | • Lojistik Ekipmanları |
| • Ağır Hizmet Kamyonları | • Tarım Ekipmanları |
| • Otomotiv | •Hidrolik |
| • İnşaat Ekipmanları | • Demiryolu Trenleri |
Hassas Döküm Uygulamaları
TipikHassas DökümlerÜretiyoruz
Hassas Döküm ve Diğer Hizmetleri Sunarak Daha Fazlasını Yapabiliriz:
RMC olarak müşterilerimize desen tasarımından hizmete kadar hizmet sunmaktan gurur duyuyoruz.bitmiş dökümlerve ikincil süreçler. Hizmetlerimiz şunları içerir:
- - Desen Tasarımı ve Maliyet Düşürme Önerileri.
- - Prototip Geliştirme.
- - Üretim Araştırma ve Geliştirme.
- - Üretim Esnekliği.
- - Yeterlilik ve Test.
- - Isıl İşlem ve Yüzey İşlem mevcuttur.
- - Üretim Yeteneklerinin Dış Kaynak Kullanımı
Paslanmaz Çelik Hassas Dökümler
Hassas Döküm Üretimi İçin Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
Hassas dökümler için kaynağınız olarak RMC'yi seçmenizin birkaç nedeni vardır. Kararınızı verirken, hizmet etmekte iyi olduğumuz aşağıdaki noktalara dikkat edebilirsiniz:
- - Üyeleri metal döküm alanına odaklanan mühendislik ekibi.
- - Karmaşık geometrili parçalarla ilgili kapsamlı deneyim
- - Demirli ve demirsiz alaşımlar dahil geniş bir malzeme yelpazesi
- - Şirket içiCNC işlemeyetenekler
- - Hassas dökümler ve ikincil proses için tek elden çözümler
- - Tutarlı kalite garantisi ve sürekli iyileştirme.
- - Takım yapımcıları, mühendisler, dökümcüler, makinistler ve üretim teknisyenlerinden oluşan ekip çalışması.
