Özel gri dökme demir döküm parçalarıkum kalıba dökümVeCNC hassas işlemegsüreçler. OEM özelleştirilmiş mühendislik hizmetleri de mevcuttur.
Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standarda Göre (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Reçine Kaplı Kum Kabuk Kalıplama Döküm.
kum kalıp dökümhanesiRMC'de her eriyiğin kimyasal ve mekanik özelliklerini belirlemek ve dökmeden önce erimiş metalin metalurjik durumunu analiz etmek için eksiksiz bir metalurji laboratuvarı bulunmaktadır. Nihai bilgi elde etmek için mikro kesitler mikroskop altında incelenir. Mümkünse veya ihtiyaç duyulursa, müşterilerin talebi üzerine her teslimat parçası için 3.1 Sertifikası verebiliriz.
Kum döküm ürünlerihizmet edebilirbirçok endüstriTambur, Dişli, Dişli Muhafazası, Maden Makinaları, Montaj Bloğu, Hidrolik Basınç Pompası, Rulman Koltuğu, Destek Halkası, Avara Tekerleği, Kelepçe, Montaj Braketi, Tekerlek Göbeği, Kama Soketi, Madencilik Ekipmanları İçin Palet Pedi, Hidrolik Çubuk Boyunduruğu gibi.. .vesaire.
| Gri Dökme Demirin Mekanik Özellikleri | |||||||
| DIN EN 1561'e uygun ürün | Ölçüm | Birim | TR-GJL-150 | TR-GJL-200 | TR-GJL-250 | TR-GJL-300 | TR-GJL-350 |
| TR-JL 1020 | TR-JL 1030 | TR-JL 1040 | TR-JL 1050 | TR-JL 1060 | |||
| Çekme Dayanımı | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| %0,1 Akma Dayanımı | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Uzama Dayanımı | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Basınç Dayanımı | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| %0,1 Basınç Dayanımı | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Eğilme Dayanımı | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Kayma Gerilmesi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Esneklik modülleri | E | not ortalaması | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson numarası | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell sertliği | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Süneklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Gerilim ve basınç değişimi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Kırılma Dayanımı | KLC | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Yoğunluk | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
Dökme demir, pik demirin, hurdanın ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle elde edilen diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır. Çelik ve dökme çelikten farklı olarak dökme demir, ötektik dönüşümle son fazın katılaşmasını sağlayan karbon içerikli (en az %2,03) bir dökme alaşım olarak tanımlanır. Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir. Alaşımlı demirlerin aralığı çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel katkılar içerirler. diğerleri. Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero demir (sfero demir), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
