Çin gri dökme demirkabuk kalıp döküm ürünleriOEM özel ve CNC işleme hizmetleri ile. Çeşitli metal kalitesi mevcuttur.
Müşteri çizimlerine göre özel demir ve çelik dökümler üretmek, hassas döküm hizmetimizin temel kısmıdır ancak tek hizmetimiz değildir. Aslında, döküm tasarımı, CNC hassas işleme, ısıl işlem, yüzey bitirme, montaj, paketleme, nakliye vb. dahil olmak üzere çeşitli katma değerli hizmetlerle tamamen tek elden çözüm metal döküm hizmetleri sunuyoruz.
Kalıp ve maça yapılmadan önce kaplanan kum, kum parçacıklarının yüzeyinde katı bir reçine filmi ile kaplanmıştır.kabuk kalıp dökümütermoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (ürotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak belirli bir kaplama işlemiyle kaplanmış kum haline getirilmiştir. Kaplanmış kum ısıtıldığında kum parçacıklarının yüzeyine kaplanmış reçine erir. Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine hızla doğrusal bir yapıdan demlenebilir bir gövde yapısına dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve oluşur. Kaplanmış kumun genel kuru granüler formuna ek olarak ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.
▶ Kaplamalı kum dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir
1) Uygun mukavemet performansına sahiptir. Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşımlı kumun gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketi kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen net hatlar.
3) Kum çekirdeğinin yüzey kalitesi iyi, kompakt ve gevşek değildir. Daha az kaplama uygulansa veya hiç kaplama uygulanmasa bile dökümlerin daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT7-CT8'e ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 6,3-12,5μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansının iyileştirilmesine yardımcı olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın mukavemetinin azalması kolay değildir, bu da depolama, taşıma ve kullanıma elverişlidir.
▶ Kabuk kalıplama dökümü için kaplamalı kum kalıp (maça) yapımının üretim süreçleri:
1. Kaplamalı kum kalıp (çekirdek) imalatının temel süreci şudur: çevirmek veya üflemek kum → kabuk → kum boşaltma → sertleştirme → çekirdek (kalıp) vb.
1) Kumu ters çevirin veya üfleyin. Yani kaplanmış kum, kabuk kalıbının üzerine dökülür veya kabuk veya kabuk maçasını üretmek için maça kutusuna üflenir.
2) Kabuklanma. Kabuk katmanının kalınlığı, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi ayarlanarak kontrol edilir.
3) Kum tahliyesi. Reaksiyona girmemiş kaplanmış kumun ısıtılmış kabuk yüzeyinden düşmesini sağlamak için kalıbı ve maça sandığını eğin ve yeniden kullanmak üzere toplayın. Erimemiş kaplanmış kumun çıkarılmasını kolaylaştırmak amacıyla gerekirse ileri geri sallama şeklinde mekanik bir yöntem benimsenebilir.
4) Sertleşme. Isıtma durumunda, kabuğun kalınlığını daha düzgün hale getirmek için, daha fazla sertleşmesi için belirli bir süre içinde ısıtılmış kabuğun yüzeyiyle temas etmesini sağlayın.
5) Çekirdeği alın. Sertleşmiş kabuk şeklini ve kabuk çekirdeğini kalıptan ve maça kutusundan çıkarın.
▶ Kabuk Kalıplama Döküm Hammaddeleri:
• Dökme Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
• Çelik Döküm Alaşımları: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik Döküm: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Dökme Alüminyum Alaşımları.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Kabuk Döküm Kapasiteleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
