Gri dökme demir dökümler genellikle kum döküm prosesi ile üretilir ancak hassas doğruluk gerektiren ve karmaşık yapıya sahip bazı dökümler içinyatırım döküm süreciaynı zamanda iyi bir seçimdir.
Gri demiri dökerken, müşteri standartlarına veya gereksinimlerine göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri titizlikle takip ediyoruz. Ayrıca pik demir kum dökümlerinde döküm hatalarının olup olmadığını test edebilecek imkan ve donanıma sahibiz.
Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6,67 arasında olabilse de pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır. Bunlar esas olarak mükemmel döküm kalitelerinden dolayı önemlidir. Gri demir, sünek demirden daha ucuzdur, ancak çekme mukavemeti ve sünekliği sünek demirden çok daha düşüktür. Gri demir karbon çeliğinin yerini alamazken, sünek demir bazı durumlarda yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sünek demirin uzaması nedeniyle karbon çeliğinin yerini alabilir.
Yatırım (kayıp balmumu) dökümü, balmumu modellerinin çoğaltılması kullanılarak karmaşık, net şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Hassas döküm veya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal döküm işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.
Silika sol döküm prosesi, RMC hassas döküm dökümhanesinin ana hassas döküm prosesidir. Bulamaç kabuğunu oluşturmak için çok daha ekonomik ve etkili yapışkan malzeme elde etmek amacıyla yeni yapışkan malzeme teknolojisi geliştiriyoruz. Özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için Silika sol döküm prosesinin, kaba düşük kalite su camı prosesinin yerini alması çok büyük bir trenddir. Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha istikrarlı ve daha az ısı genleşmesi sağlayacak şekilde yenilenmiştir.
| DIN EN 1561'e uygun ürün | Ölçüm | Birim | TR-GJL-150 | TR-GJL-200 | TR-GJL-250 | TR-GJL-300 | TR-GJL-350 |
| TR-JL 1020 | TR-JL 1030 | TR-JL 1040 | TR-JL 1050 | TR-JL 1060 | |||
| Çekme Dayanımı | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| %0,1 Akma Dayanımı | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Uzama Dayanımı | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Basınç Dayanımı | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| %0,1 Basınç Dayanımı | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Eğilme Dayanımı | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Kayma Gerilmesi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Esneklik modülleri | E | not ortalaması | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson numarası | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell sertliği | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Süneklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Gerilim ve basınç değişimi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Kırılma Dayanımı | KLC | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Yoğunluk | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
