Sfero Döküm Kum Döküm Santrifüj Pompa MuhafazasıÇin DökümhanesiOEM Özel ve CNC İşleme Hizmetleri ile.
Dökme demir, pik demirin, hurdanın ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle elde edilen diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır. Çelik ve dökme çelikten ayırmak için dökme demir, son fazın ötektik dönüşümle katılaşmasını sağlayan karbon içeriğine sahip (en az %2,03) bir dökme alaşım olarak tanımlanır.
Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir. Alaşımlı demirlerin aralığı çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel katkılar içerirler. diğerleri. Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero demir (sfero demir), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
| Sfero Döküm Karşılaştırması | Kimyasal Bileşimi（％） | Matris Yapısı | |||||||||
| Büyük Britanya/T 1348-1988 | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | diğerleri | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | TR-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Tavlanmış Ferrit |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | TR-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Tavlanmış Ferrit |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Tavlanmış Ferrit |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Perlit + Ferrit |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalize Perlit |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mikroyapıyı Karıştırın |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Mikroyapıyı Karıştırın |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0.03-0.05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Aşağı Beynit |
| ① ASTM A716-2003'ten. ② ASTM A476/A476M-2000'den | |||||||||||
Sfero dökme demir, küresel grafitli dökme demir veya kısaca SG demir olarak da adlandırılan sfero dökme demir, bir dökme demir grubunu temsil eder. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir.
Sfero dökümler karbon çeliğine göre daha iyi şok emme performansına sahipken, karbon çeliği dökümler çok daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ve bir dereceye kadar sfero dökümler, aşınma ve paslanmaya karşı bazı direnç performanslarına sahip olabilir. Dolayısıyla sünek demir döküm, bazı pompa gövdeleri veya su tedarik sistemleri için kullanılabilir. Ancak yine de onları aşınma ve paslanmalardan korumak için önlem almamız gerekiyor.
Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır. Genel olarak konuşursak, eğer sfero döküm ihtiyaçlarınızı karşılayabiliyorsa, dökümleriniz için karbon çeliği yerine sünek demir ilk tercihiniz olabilir.
Mevcut HammaddelerKum Döküm
• Gri Demir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Döküm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Sevkiyat için Son İşleme veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC İşleme Hizmetleri: Torna, Freze, Torna, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
