Dökme çelik, katılaşma sırasında ötektik dönüşüme uğramayan dökümler üretmek için kullanılan demir bazlı alaşımlar için genel bir terimdir. Bir çeşit döküm alaşımı. Dökme çeliğin ana alaşım elementleri ana elementler olarak demir ve karbon olup, karbon içeriği %0-2'dir. Dökme çelik ayrıca üç kategoriye ayrılır: dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik.
1. Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Karbon içeriği %0,2'den az olan düşük karbonlu çelik dökümü, %0,2 ila %0,5 karbon içeriğine sahip orta karbonlu çelik dökümü ve karbon içeriği %0,5'ten fazla olan yüksek karbonlu çelik dökümü. Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği artar. Dökme karbon çeliği yüksek mukavemete, plastisiteye ve tokluğa ve düşük maliyete sahiptir. Ağır makinelerde hadde tezgahları, hidrolik pres tabanları vb. gibi ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılır. Destekler, yan çerçeveler, tekerlekler ve bağlantı elemanları gibi darbeden etkilenen parçalar da kullanılır.
2. Düşük alaşımlı çelik dökün. Manganez, krom ve bakır gibi alaşım elementleri içeren dökme çelik. Alaşım elementlerinin toplam miktarı genellikle %5'ten azdır, bu da ısıl işlem yoluyla daha fazla darbe dayanıklılığına ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Düşük alaşımlı çelik dökümü, karbon çeliğinden daha iyi performansa sahiptir, bu da parçaların kalitesini düşürebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
3. Özel çelik döküm. Özel ihtiyaçları karşılamak için yapılan alaşımlı dökme çelik, belirli özel özellikleri elde etmek için genellikle bir veya daha fazla yüksek alaşımlı element içeren geniş bir çeşitliliğe sahiptir. Örneğin, %11 ila %14 manganez içeren yüksek manganezli çelik, darbe aşınmasına karşı dayanıklıdır ve çoğunlukla madencilik makinelerinin ve inşaat makinelerinin aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır; Ana alaşım elementi krom veya krom-nikel olan çeşitli paslanmaz çelikler, korozyonda veya büyük kapasiteli enerji santrallerinin kimyasal valf gövdeleri, pompaları, konteynerleri veya buhar türbini gövdeleri gibi 650'nin üzerindeki yüksek sıcaklık koşullarında çalışan Parçalarda kullanılır.
