Özel veya standart paslanmaz çelik 316 kam kilidiyatırım döküm sürecive CNC işleme.
Paslanmaz çeliğin minimum %10,5 krom içeriği vardır, bu da onu aşındırıcı sıvı ortamlarına ve oksidasyona karşı daha dayanıklı kılar. Ancak bu mutlak değildir. Paslanmaz çelik hassas dökümler, 650°C'nin (1200°F) altındaki sıvı ortamlarda ve buharlarda kullanıldığında "korozyona dayanıklı", bu sıcaklığın üzerinde kullanıldığında "ısıya dayanıklıdır". AISI 316, hassas dökümlerde yaygın olarak kullanılan östenitik bir paslanmaz çeliktir.
Östenitik paslanmaz çelik, çelikteki karbürler gibi çeşitli çökeltilerin östenit matrisine katı çözeltisini maksimuma çıkarmak, aynı zamanda yapıyı homojenleştirmek ve stresi ortadan kaldırmak için kullanımdan önce katı çözelti işlemine tabi tutulmalıdır, böylece mükemmel Korozyon direnci ve mekanik özellikler. Doğru çözelti arıtma sistemi, 1050~1150°C'de ısıtmanın ardından suyla soğutmadır (ince parçalar havayla da soğutulabilir). Çözelti işlem sıcaklığı çeliğin alaşımlanma derecesine bağlıdır: Molibden içermeyen veya düşük molibdenli çelik kaliteleri daha düşük olmalıdır (≤1100°C) ve 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, vb. gibi daha yüksek alaşımlı kaliteler daha yüksek olmalıdır ( 1080~1150)°C).
Hassas Döküm Dökümhanesinin Yetenekleri:
- • Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
- • Yıllık Kapasite: 2.000 ton
- • Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri: Silika Sol, Su Camı ve bunların karışımları.
- • Toleranslar: Talep Üzerine.
Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
- - Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
- - Sıkı boyut toleransları.
- - Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
- - İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
- - Geniş döküm metal ve alaşım seçenekleri (demirli ve demirsiz)
- - Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
- - İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
- - Düşük malzeme israfı.
| MalzemelerHassas DökümRMC Foundry'deki Süreç | |||
| Kategori | Çin Sınıfı | ABD Sınıfı | Almanya Sınıfı |
| Ferritik Paslanmaz Çelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmaz Çelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Östenitik paslanmaz çelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelik | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dubleks Paslanmaz Çelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Bir 890 1C, Bir 890 1A, Bir 890 3A, Bir 890 4A, Bir 890 5A, Bir 995 1B, Bir 995 4A, Bir 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alüminyum Alaşım | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Bakır Alaşımı | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, 31. Sınıf | 2.4778 | |
| YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI | |||
| İnç | Milimetre | ||
| Boyut | Hoşgörü | Boyut | Hoşgörü |
| 0,500'e kadar | ±.004" | 12,0'a kadar | ± 0,10 mm |
| 0,500 ila 1,000” | ±.006" | 12,0 ila 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 ila 1.500” | ±.008" | 25,0 ila 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 ila 2.000” | ±.010" | 37,0 ila 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 ila 2.500” | ±.012" | 50,0 ila 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 ila 3.500” | ±.014" | 62,0 ila 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 ila 5.000” | ±.017" | 87,0 ila 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 ila 7.500” | ±.020" | 125,0 ila 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 ila 10.000” | ±.022" | 190,0 ila 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 ila 12.500” | ±.025" | 250,0 ila 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ila 15.000 | ±.028" | 312,0 ila 375,0 | ± 0,70 mm |
