Çin özel alüminyum alaşımlı dökümlerkum dökümüve kabuk kalıp döküm işlemleri.
Yeşil Kum terimi, kalıp kumunda nemin varlığını belirtir ve kalıbın fırınlanmadığını veya kurutulmadığını belirtir.Ham kum çıkarılır ve daha sonra tutarlı bir tane boyutu dağılımı sağlamak için işlenir.Kalıplama için işlendiğinde, taneleri birbirine bağlamak için organik killer eklenir.
Sıcak metaller kalıplara döküldüğünde kumun genleşmesi sırasında döküm kalitesini kontrol etmek için bir kömür tozu (Deniz Kömürü olarak bilinir) eklenir.Zift, selüloz ve silika unu gibi diğer katkı maddeleri de kullanılır.Kullanılan katkı maddesi metal döküme bağlıdır.Kum, su ve katkı maddelerinin kumla karıştırıldığı bir mullor veya karıştırıcıda karıştırılır.
Kum daha sonra bir kalıp yapmak için kullanılmaya hazırdır.Birkaç kalıplama yöntemi vardır, ancak tüm yöntemler, dökülecek parçanın izlenimini vermek için bir desene karşı kumu sıkıştırır veya sıkıştırır.Desenler, kalıp yarımlarından veya kalıp kekinden ayrılır ve daha sonra kalıp kapatılarak bir parça boşluğu oluşturulur.Otomatik yüksek basınçlı yüksek hızlı kalıplama, otomatik kibrit plakalı kalıplama, otomatik sıkı erlen kalıplama (büyük kalıplar için kullanılır) ve sarsmalı sıkıştırma kalıplamadan kalıplama çeşitleri.Büyük kalıplar da zeminde yapılır ve elle sıkıştırılır.Günümüzde kalıplama öncelikle otomatik olarak yapılmakta ve dökümlerin katılaşması ve soğuması için kalıplar dökülecek olan kalıp taşıma ekipmanlarına yerleştirilmektedir.Kalıp işleme ekipmanı konfigürasyonları, indeksleme hatlarını, döngü hatlarını ve kalıp arabası hatlarını içerir.Metalin dökümü döküm fırını ile otomatik olarak yapılabileceği gibi potalarda kalıplara da taşınabilir.Pota kapasiteleri 100 pounddan birkaç tona kadar değişebilir.
Kalıptaki metal katılaşıp soğuduktan sonra, kalıp, dökümleri kumdan ayıran bir sallama üzerine boşaltılır.Shakeout işlemi çok çeşitli ekipmanlarla gerçekleştirilebilir.Döküm daha sonra sökülür (yolluk sisteminden ayrılır).Yolluk sistemi, metali döküm boşluğuna almak için kullanılır.Yolluk sistemi yeniden kullanım için ergitme bölümüne geri gönderilir ve dökümler bitirme işlemine gönderilir.Kum elenip soğutulduktan sonra tekrar kullanılır.Belirli bir miktar kuma dökülen metal miktarının oranına göre yeni kum da eklenir.
Döküm bitirme işlemi normalde döküme yapışan kumu çıkarmak için kumlama ile başlar.Bitirme alanı, robotlar ve Vision sistemleri kullanılarak yüksek oranda otomatikleştirilebilir veya elle çalıştırılan basit bir el sistemi olabilir.Normal bitirme işleri türleri arasında tekerlek taşlama, bant taşlama, trim presle kesme, testereyle kesme, havalı kemer kesme ve elle taşlama yer alır.Kullanılan yöntem, metal döküme ve dökümün boyutuna bağlıdır.
Alüminyum ve alaşımları, yüksek basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, kokil döküm, kum döküm, hassas döküm ve döküm ile dökülebilir ve dökülebilir.kayıp köpük döküm.Genellikle, alüminyum alaşımlı dökümler daha az ağırlığa sahiptir ancak karmaşık yapısal ve daha iyi bir yüzeye sahiptir.
Kum Döküm İşlemiyle Hangi Alüminyum Alaşımını Dökeriz:
• Çin Standardına Göre Dökme Alüminyum Alaşım: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard'dan Dökme Alüminyum Alaşım: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Diğer Standartlara göre Dökme Alüminyum Alaşım: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| birleşik | alüminyum derneği | Sertlik BHN | Nihai çekme mukavemeti, MPa | Akma Dayanımı, MPa | Elastikiyet modülü, GPa | Yorulma Dayanımı, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Alüminyum Alaşımlı Döküm Özellikleri:
• Döküm performansı çelik dökümlerin performansına benzer, ancak cidar kalınlığı arttıkça bağıl mekanik özellikler daha fazla azalır.
• Dökümlerin et kalınlıkları çok büyük olmamalı ve diğer yapısal özellikler çelik dökümlere benzer olmalıdır.
• Hafif fakat karmaşık yapısal
• Alüminyum dökümlerin kg başına döküm maliyetleri, demir çelik dökümlere göre daha yüksektir.
• Basınçlı döküm yöntemiyle üretilirse, kalıp ve model maliyeti diğer döküm yöntemlerine göre çok daha yüksek olacaktır.Bu nedenle, kalıp döküm alüminyum dökümler, büyük talepkar miktardaki dökümler için daha uygun olacaktır.
| Kuzey Amerika Spesifikasyonlarına Göre Yatırım Döküm Alüminyum Alaşımının Tipik Kimyasal Bileşimi | ||||||||||||||
| Alaşım Sınıfı | Şartname | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| 357 | AMS 4219 | bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0.05maks | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5maks | - |
| B206 | bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0.05maks | 0.15-0.35 | - | 0.10maks | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0,5maks | - | |
