Çin özel alüminyum alaşımlı dökümlerkum dökümve kabuk kalıp döküm işlemleri.
Yeşil Kum terimi, kalıp kumunda nemin varlığını belirtir ve kalıbın fırınlanmadığını veya kurutulmadığını belirtir. Ham kum çıkarılır ve daha sonra tutarlı bir tane boyutu dağılımı sağlamak için işlenir. Kalıplama için işlendiğinde taneleri birbirine bağlamak için organik kil eklenir.
Sıcak metaller kalıplara dökülürken kumun genleşmesi sırasında döküm kalitesini kontrol etmek için bir kömür tozu (Deniz Kömürü olarak bilinir) eklenir. Zift, selüloz ve silika unu gibi diğer katkı maddeleri de kullanılır. Kullanılan katkı maddesi metal dökümüne bağlıdır. Kum, su ve katkı maddelerinin kumla harmanlandığı bir öğütücü veya karıştırıcıda karıştırılır.
Kum daha sonra kalıp yapmak için kullanılmaya hazırdır. Çeşitli kalıplama yöntemleri vardır ancak tüm yöntemler, dökülecek parçanın izlenimini yaratmak için kumu bir desene doğru sıkıştırır veya sıkıştırır. Desenler kalıp yarımlarından veya kalıp kekinden ayrılır ve daha sonra kalıp kapatılarak bir parça boşluğu oluşturulur. Kalıplama türleri, otomatik yüksek basınçlı yüksek hızlı kalıplama, otomatik kibrit plakalı kalıplama, otomatik sıkı şişe kalıplama (büyük kalıplar için kullanılır) ve sarsıntılı sıkma kalıplamadan oluşur. Ayrıca yerde büyük kalıplar yapılır ve elle sıkıştırılır. Günümüzde kalıplama öncelikle otomatik olarak yapılmakta ve dökümlerin katılaşması ve soğuması için kalıplar dökülecek kalıp taşıma ekipmanına yerleştirilmektedir. Kalıp taşıma ekipmanı konfigürasyonları indeksleme hatlarını, döngü hatlarını ve kalıp arabası hatlarını içerir. Metalin dökümü döküm fırını ile otomatik olarak yapılabileceği gibi potalarla kalıplara da taşınabilir. Pota kapasiteleri 100 pound'dan birkaç tona kadar değişebilir.
Kalıptaki metal katılaşıp soğuduktan sonra kalıp, dökümleri kumdan ayıran bir sallama üzerine boşaltılır. Çalkalama işlemi çok çeşitli ekipmanlarla gerçekleştirilebilir. Döküm daha sonra kaldırılır (yolluk sisteminden ayrılır). Yolluk sistemi metalin döküm boşluğuna girmesi için kullanılır. Yolluk sistemi tekrar kullanılmak üzere eritme bölümüne gönderilir ve dökümler bitirme prosesine gönderilir. Kum elendikten ve soğutulduktan sonra tekrar kullanılır. Belirli miktarda kuma dökülen metal miktarının oranına göre yeni kum da eklenir.
Döküm bitirme işlemi normalde döküme yapışan kumun çıkarılması için kumlama ile başlar. Bitirme alanı, robotlar ve Görüntüleme sistemleri kullanılarak yüksek oranda otomatikleştirilebilir veya manuel olarak çalıştırılan basit bir el sistemi olabilir. Normal bitirme işi türleri arasında tekerlek taşlama, bant taşlama, trim presle kesme, testereyle kesme, hava kemeriyle kesme ve elle taşlama yer alır. Kullanılan yöntem metal döküme ve dökümün boyutuna bağlıdır.
Alüminyum ve alaşımları, yüksek basınçlı döküm, alçak basınçlı döküm, yerçekimi döküm, kum döküm, hassas döküm ve döküm yoluyla dökülebilir ve dökülebilir.kayıp köpük dökümü. Genellikle alüminyum alaşımlı dökümler daha az ağırlığa sahiptir ancak karmaşık yapısal ve daha iyi yüzeye sahiptir.
Kum Döküm Prosesiyle Hangi Alüminyum Alaşımını Döküyoruz:
• Çin Standardına göre Dökme Alüminyum Alaşımı: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard'dan Dökme Alüminyum Alaşım: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Diğer Standartlara göre Dökme Alüminyum Alaşımı: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birleşik | Alüminyum derneği | Sertlik BHN | Nihai çekme mukavemeti, MPa | Akma Dayanımı, MPa | Esneklik modülü, GPa | Yorulma Dayanımı, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Alüminyum Alaşımlı Döküm Özellikleri:
• Döküm performansı çelik dökümlerinkine benzer, ancak et kalınlığı arttıkça göreceli mekanik özellikler daha önemli ölçüde azalır.
• Dökümlerin et kalınlıkları çok büyük olmamalı ve diğer yapısal özellikleri çelik dökümlere benzer olmalıdır.
• Hafif ama karmaşık yapısal
• Alüminyum dökümlerin kg başına döküm maliyetleri demir çelik dökümlere göre daha yüksektir.
• Basınçlı döküm yöntemi ile üretildiği takdirde kalıp ve model maliyeti diğer döküm yöntemlerine göre çok daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, basınçlı döküm alüminyum dökümleri, büyük miktarlardaki dökümler için daha uygun olacaktır.
| Kuzey Amerika Spesifikasyonlarına Göre Hassas Döküm Alüminyum Alaşımının Tipik Kimyasal Bileşimi | ||||||||||||||
| Alaşım Sınıfı | Şartname | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS4218 | bal | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| 357 | AMS4219 | bal | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F357 | AMS4289 | bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0,002 | - | - |
| E357 | AMS4288 | bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS4229 | bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS4215 | bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0,10maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS4235 | bal | 4.2-5.0 | 0,05maks | 0,05maks | 0.20-0.35 | - | 0,10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5maks | - |
| B206 | bal | 4.2-5.0 | 0,05maks | 0,05maks | 0.15-0.35 | - | 0,10maks | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0,5maks | - | |
