Kum Döküm Üretim Sürecinin Adımları
1. Desen Yapmak
Yaş kum döküm işlemi için reçine veya alüminyum kalıplara ihtiyaç duyulacaktır. Kalıplar olmadan döküm üretimi mümkün olmayacaktır. Bazen küçük adetli üretimler için ahşap desenler kullanılabilir, ancak seri üretim için reçine veya alüminyum desenler daha uygun olacaktır.
2. Kalıplama Süreci
Yaş kum kalıplama, manuel kalıplama, kalıplama makinesi ve otomatik kalıplama ekipmanı dahil olmak üzere tipik olarak üç yöntemle yapılabilir. Manuel kalıplama geleneksel bir kalıplama yöntemidir, ancak daha düşük maliyetlerle büyük dökümler yapma yeteneği nedeniyle hala mevcuttur. Kalıplama makinesi yöntemi insan gücünden tasarruf sağlayabilir ve daha kaliteli dökümler üretebilir, ancak kum kutularının boyut sınırlaması nedeniyle büyük dökümler üretemez.
3. Demir Eritme ve Dökme
Eritme, geleneksel fırınlara kıyasla kaliteyi iyi ve istikrarlı tutabilen orta frekanslı elektrikli indüksiyon fırınları ile yapılabilir.
4. Kumlama ve Taşlama
Yaş kumlu demir dökümleri kum kalıplarından çıkarıldıktan sonra, döküm parçalarının dışındaki kumları ve oksitleri çıkarmak için kumlama veya bilyeli dövme için sonraki adımlara aktarılacaklardır. Daha sonra operatörler yolluk kafalarını, yükselticileri, ayırma hatlarını ve keskin kenarları kesecek, temizleyecek ve taşlayacak.
Çizimlerin veya son kullanıcıların talep etmesi halinde ısıl işlem, hassas işleme ve yüzey işlemi gibi ileri işlemlere devam edilecektir.
Alüminyum ve alaşımları, yüksek basınçlı döküm, alçak basınçlı döküm, yerçekimi döküm, kum döküm, hassas döküm ve döküm yoluyla dökülebilir ve dökülebilir.kayıp köpük dökümü. Genellikle alüminyum alaşımlı dökümler daha az ağırlığa sahiptir ancak karmaşık yapısal ve daha iyi yüzeye sahiptir.
| Farklı Standartlarda Alüminyum Döküm Kalitesi | |||||||||
| AISI | W-stoff | DİN | BS | SS | AFNOR | JIS | ÜNİ | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Kum Döküm Prosesiyle Hangi Alüminyum Alaşımını Döküyoruz:
• Çin Standardına göre Dökme Alüminyum Alaşımı: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard'dan Dökme Alüminyum Alaşım: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Diğer Standartlara göre Dökme Alüminyum Alaşımı: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birleşik | Alüminyum derneği | Sertlik BHN | Nihai çekme mukavemeti, MPa | Akma Dayanımı, MPa | Esneklik modülü, GPa | Yorulma Dayanımı, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Alüminyum Alaşımlı Döküm Özellikleri:
• Döküm performansı çelik dökümlerinkine benzer, ancak et kalınlığı arttıkça göreceli mekanik özellikler daha önemli ölçüde azalır.
• Dökümlerin et kalınlıkları çok büyük olmamalı ve diğer yapısal özellikleri çelik dökümlere benzer olmalıdır.
• Hafif ama karmaşık yapısal
• Alüminyum dökümlerin kg başına döküm maliyetleri demir çelik dökümlere göre daha yüksektir.
• Basınçlı döküm yöntemi ile üretildiği takdirde kalıp ve model maliyeti diğer döküm yöntemlerine göre çok daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, basınçlı döküm alüminyum dökümleri, büyük miktarlardaki dökümler için daha uygun olacaktır.
| Kuzey Amerika Spesifikasyonlarına Göre Hassas Döküm Alüminyum Alaşımının Tipik Kimyasal Bileşimi | ||||||||||||||
| Alaşım Sınıfı | Şartname | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS4218 | bal | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| 357 | AMS4219 | bal | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F357 | AMS4289 | bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0,002 | - | - |
| E357 | AMS4288 | bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS4229 | bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS4215 | bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0,10maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS4235 | bal | 4.2-5.0 | 0,05maks | 0,05maks | 0.20-0.35 | - | 0,10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5maks | - |
| B206 | bal | 4.2-5.0 | 0,05maks | 0,05maks | 0.15-0.35 | - | 0,10maks | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0,5maks | - | |
