CNC işleme ve özel sipariş hizmetleriyle Rusya pazarlarına yönelik yük vagonları için vakumlu döküm çelik çekiş dişli muhafazası. Dökme alaşımlı çelik v proses dökümleri, aşağıdakiler tarafından üretilen döküm parçaları anlamına gelir:vakumlu döküm işlemiDökme alaşımlı çelik malzemelerle.
Vakumlu kalıplama dökümüne negatif basınçlı kalıplama yöntemi, vakumlu kalıplama yöntemi veya kısaca V işlemi de denir. Bu nispeten yeni bir tür fiziksel modelleme yöntemidir. Negatif basınçlı kalıplama yöntemi, belirli bir istenen şekle ve belirli bir dayanıklılığa sahip bir kalıp elde etmek amacıyla kuru ve gevşek kum parçacıklarını birbirine bağlamak için kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkını kullanır.
Vakumlu Döküm Prosesinin Avantajları
1) Vakumlu dökümler yüksek boyutsal doğruluğa, net hatlara ve pürüzsüz yüzeye sahiptir.
Modelin yüzeyi plastik film ile kaplı olduğundan kalıbı çekerken titremeye veya çarpmaya gerek yoktur. Emme ve negatif basınç, kalıplama kumunu kompakt hale getirir ve kum kalıbının sertliği yüksek ve eşittir. Erimiş metalin ısısı altında boşluğun deforme olması kolay değildir. Ayrıca negatif basıncın varlığı, erimiş metalin modele tam olarak doldurulmasına olanak sağlar. V proses dökümlerinin yüzey pürüzlülüğü Ra = 25 ~ 2,5μm'ye ulaşabilir. Dökümlerin boyutsal tolerans seviyesi CT5 ~ CT7'ye ulaşabilir. Negatif basınçlı dökümlerin görünüm kalitesi iyidir ve iç kalitesi güvenilirdir.
2) Kalıp kumunda bağlayıcı, su ve katkı maddesi bulunmaz, bu da kumun işlenmesini kolaylaştırır.
3) Temizlemesi kolaydırvakumlu dökümler. Döküm işlemi sırasında daha az zararlı gazlar üretilir.
4) Vakumlu dökümler çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Tek parça küçük seri üretimin yanı sıra seri üretim için de kullanılabilir, özellikle büyük ve orta ölçekli dökümler ve ince cidarlı dökümler vakumlu döküme daha uygundur.
| Kayıp Köpük Döküm ve Vakumlu Döküm | ||
| Öğe | Kayıp Köpük Dökümü | Vakumlu Döküm |
| Uygun Dökümler | Motor bloğu, motor kapağı gibi karmaşık boşluklara sahip küçük ve orta büyüklükteki dökümler | Dökme demir karşı ağırlıklar, dökme çelik aks muhafazaları gibi az sayıda veya hiç boşluksuz orta ve büyük dökümler |
| Desenler ve Plakalar | Kalıplamalarla yapılan köpük desenleri | Emme kutulu şablon |
| Kum Kutusu | Alttan veya beş taraftan egzoz | Dört tarafı egzoz veya egzoz borulu |
| Plastik Film | Üst kapak plastik filmlerle kapatılmıştır | Kum kutusunun her iki yarısının her tarafı plastik filmlerle kapatılmıştır |
| Kaplama Malzemeleri | Kalın kaplamalı su bazlı boya | İnce kaplamalı alkol bazlı boya |
| Kalıp Kumu | Kaba kuru kum | İnce kuru kum |
| Titreşim Kalıplama | 3 Boyutlu Titreşim | Dikey veya Yatay Titreşim |
| Dökme | Negatif Dökme | Negatif Dökme |
| Kum Prosesi | Negatif basıncı boşaltın, kumu düşürmek için kutuyu çevirin; kum daha sonra yeniden kullanılır | Negatif basıncı boşaltın, ardından kuru kum elek içine düşer ve kum geri dönüştürülür |
▶ Vakumlu Döküm Malzemeleri:
•Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
•Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ V Proses Döküm Kapasiteleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ DenetlemeV-Proses Döküm Bileşenleri:
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Vakumlu Döküm Prosedürleri:
• Desen ince bir plastik tabaka ile sıkıca kaplanmıştır.
• Kaplanan desenin üzerine bir şişe yerleştirilir ve bağlamasız kuru kumla doldurulur.
• Daha sonra ikinci pul kumun üzerine yerleştirilir ve vakum kumu çekerek desenin sıkı ve geri çekilebilmesini sağlar. Kalıbın her iki yarısı da bu şekilde yapılır ve birleştirilir.
• Dökme sırasında kalıp vakum altında kalır ancak döküm boşluğu kalmaz.
• Metal katılaştığında vakum kapatılır ve kum düşerek dökümün serbest kalmasını sağlar.
• Vakumlu kalıplama, yüksek kaliteli ayrıntı ve boyutsal doğrulukla döküm üretir.
• Özellikle büyük, nispeten düz dökümler için çok uygundur.
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ V (Vakumlu) Proses Döküm Bileşenleri için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolayca geri kazanılması
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla su karışmadığından hava geçirgenliği iyidir, dolayısıyla döküm hataları daha azdır.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygundur
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetlidir.
