Özel ve CNC İşleme Hizmetleri ile Çin'den Çelik Kum Döküm Üreticisi.
Dökme çelik, çelik dökümlerin üretiminde kullanılan çeliği ifade eder. Dökümün mukavemetinin nispeten yüksek olduğu ve dökme demir kullanımının gereksinimleri karşılayamadığı durumlarda dökme çelik kullanılmalıdır. Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekli çok karmaşık olmamalıdır. Silikon içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir.
Kum Dökümü İçin Mevcut Hammaddeler
• Döküm takım çeliği.Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
• Özel çelik döküm.Döküm özel çelik, dökme paslanmaz çelik, dökme ısıya dayanıklı çelik, dökme aşınmaya dayanıklı çelik, dökme nikel bazlı alaşım vb. olarak ayrılabilir.
• Mühendislik ve yapı için çelik döküm.Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çeliğe ve dökme alaşımlı yapısal çeliğe ayrılabilir.
• Dökme alaşımlı çelik.Dökme düşük alaşımlı çelik, dökme orta alaşımlı çelik ve dökme yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.
• Gri Dökme Demir:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Dökme Demir:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut (otomatik kalıplama hattıyla): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimum Boyut (kollu kalıplamayla): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme.
Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
•Çapak Alma ve Temizleme
•Kumlama / Kum Dövme
•Isıl İşlem:Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
•Yüzey İşlem:Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC Hassas İşleme:Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
