Gri Dökme Demir Kum Döküm Parçası

Gri dökme demir ürünlerikum kalıba döküm işlemive CNC işleme.

Gri dökme demir, adını oluşturduğu kırığın gri renginden alır. Gri dökme demir, içten yanmalı motor silindir blokları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri, elektrik kutuları, karşı ağırlıklar ve dekoratif dökümler gibi bileşenin sertliğinin çekme dayanımından daha önemli olduğu muhafazalarda kullanılır. Gri dökme demirin yüksek ısı iletkenliği ve spesifik kafa kapasitesi, genellikle dökme demir tencere ve disk fren rotorlarının yapımında kullanılır.

Grafit bir mikro yapı elde etmek için tipik bir kimyasal bileşim ağırlıkça %2,5 ila %4,0 karbon ve %1 ila %3 silikondur. Grafit, gri demir hacminin %6 ila 10'unu kaplayabilir. Silikon, beyaz dökme demirin aksine gri demir yapımında önemlidir, çünkü silikon, dökme demirde grafit stabilize edici bir elementtir; bu, alaşımın demir karbürler yerine grafit üretmesine yardımcı olduğu anlamına gelir; %3 silikonda demirle kimyasal kombinasyon halinde neredeyse hiç karbon tutulmaz.

Grafit üç boyutlu bir pul şeklini alır. İki boyutta, mikroskop altında cilalı bir yüzey görüneceği gibi, grafit pulları da ince çizgiler halinde görünür. Pulların uçları önceden var olan çentikler gibi davranır; bu nedenle kırılgandır. Grafit pullarının varlığı, grafit pullar boyunca kolayca çatlama eğiliminde olduğundan Gri Demirin kolayca işlenebilir olmasını sağlar. Gri demir ayrıca çok iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir ve bu nedenle çoğunlukla takım tezgahı montajlarında taban olarak kullanılır.

Kum dökümünde kalıplama sistemlerini oluşturmak için yeşil kum (nemli kum) veya kuru kum kullanılır. Yeşil kum dökümü tarihte kullanılan en eski döküm işlemidir. Kalıbı yaparken boşluk oluşturacak şekilde ahşap veya metalden yapılmış desenler üretilmelidir. Erimiş metal daha sonra soğuyup katılaştıktan sonra dökümleri oluşturmak için boşluğa dökülür. Kum dökümü hem kalıp geliştirme hem de birim döküm parçası açısından diğer döküm proseslerine göre daha ucuzdur. Kum dökümü, her zaman yeşil kum dökümü anlamına gelir (eğer özel bir açıklama yoksa). Ancak günümüzde diğer döküm işlemlerinde de kalıp yapımında kum kullanılmaktadır. gibi kendi isimleri vardır.kabuk kalıp dökümüFuran reçine kaplı kum döküm (pişirme tipi yok),kayıp köpük dökümüve vakumlu döküm.

 Kum Dökümün Avantajları:

• ✔ Ucuz ve geri dönüştürülebilir kalıp malzemeleri ve basit üretim ekipmanları sayesinde daha düşük maliyet.
• ✔ 0,10 kg'dan 500 kg'a kadar veya daha büyük geniş birim ağırlık aralığı.
• ✔ Basit türden karmaşık türe kadar Çeşitli Yapı.
• ✔ Çeşitli miktarlardaki üretim gereksinimlerine uygundur.

Kum Dökümlerinin Sağladığı Tolerans:
Döküm toleransları Boyutsal Döküm Toleransları (DCT) ve Geometrik Döküm Toleransları (GCT) olarak ikiye ayrılır. Gerekli toleranslar konusunda özel talebiniz varsa dökümhanemiz sizinle görüşmek ister. Yaş kum dökümü, kabuk kalıba dökümü ve fırınsız furan reçine kum dökümüyle ulaşabileceğimiz genel tolerans dereceleri aşağıdadır:

• ✔ Yeşil Kum Döküm ile DCT Sınıfı: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Kabuk Kalıp Döküm veya Furan Reçine Kum Döküm ile DCT Sınıfı: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Yeşil Kum Dökümüne Göre GCT Sınıfı: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Kabuk Kalıp Döküm veya Furan Reçine Kum Döküm ile GCT Sınıfı: CTG4 ~ CTG7