Kum Döküm ile Gri Dökme Demir Kasnak

Özel gri dökme demirkabuk kalıp dökümlerihizmetleriyleısıl işlemve yüzey işleme.

Kabuk kalıplama dökümüproses aynı zamanda ön kaplamalı reçineli kum döküm prosesi, sıcak kabuklu kalıplama dökümleri veya maça döküm prosesi olarak da adlandırılır. Ana kalıplama malzemesi, yaş kum ve furan reçine kumundan daha pahalı olan, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur. Üstelik bu kum geri dönüştürülerek kullanılamaz.

Furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum döküm işleminde (bake işlemi yok), döküm kalıbını oluşturmak için furan reçinesi kaplı kum kullanılır. Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kumu), sıvı furan reçinesini ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve bunları maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusunda (veya kumda) bir kalıba veya kalıba sertleşecek şekilde sıkıştırın. kutu) oda sıcaklığında. Daha sonra kendi kendine sertleşen soğuk maça kutusu kalıplama (göbek) veya kendi kendine sertleşme yöntemi (göbek) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm göbeği oluşturuldu.

Kalıp oda sıcaklığında oluşturulduğu ve ısıtılmasına gerek olmadığı için kendiliğinden sertleşen kum dökümüne pişirmesiz döküm işlemi de denir. Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine, üretan reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.

Kendiliğinden sertleşen bir soğuk kutu bağlayıcı kumu olan furan reçine kumu, Çin dökümhanesinde en eski ve şu anda en yaygın kullanılan sentetik bağlayıcı kumdur. Kalıplama kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,7 ila %1,0'dır ve maça kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,9 ila %1,1'dir. Furan reçinesindeki serbest aldehit içeriği %0,3'ün altındadır ve bazı fabrikalarda bu oran %0,1'in altına düşmüştür. Çin'deki dökümhanelerde furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum, üretim süreci ve dökümlerin yüzey kalitesi ne olursa olsun uluslararası düzeye ulaştı.

Gri demir veya gri dökme demir, grafit mikro yapıya sahip bir dökme demir türüdür. Adını oluşturduğu kırığın gri renginden alır. Gri dökme demir, içten yanmalı motor silindir blokları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri, elektrik kutuları, karşı ağırlıklar ve dekoratif dökümler gibi bileşenin sertliğinin çekme dayanımından daha önemli olduğu muhafazalarda kullanılır. Gri dökme demirin yüksek ısı iletkenliği ve spesifik kafa kapasitesi, genellikle dökme demir tencere ve disk fren rotorlarının yapımında kullanılır.

Grafit bir mikro yapı elde etmek için tipik bir kimyasal bileşim ağırlıkça %2,5 ila %4,0 karbon ve %1 ila %3 silikondur. Grafit, gri demir hacminin %6 ila 10'unu kaplayabilir. Silikon, beyaz dökme demirin aksine gri demir yapımında önemlidir, çünkü silikon, dökme demirde grafit stabilize edici bir elementtir; bu, alaşımın demir karbürler yerine grafit üretmesine yardımcı olduğu anlamına gelir; %3 silikonda demirle kimyasal kombinasyon halinde neredeyse hiç karbon tutulmaz.

Grafit üç boyutlu bir pul şeklini alır. İki boyutta, mikroskop altında cilalı bir yüzey görüneceği gibi, grafit pulları da ince çizgiler halinde görünür. Pulların uçları önceden var olan çentikler gibi davranır; bu nedenle kırılgandır. Grafit pullarının varlığı, grafit pullar boyunca kolayca çatlama eğiliminde olduğundan Gri Demirin kolayca işlenebilir olmasını sağlar. Gri demir ayrıca çok iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir ve bu nedenle çoğunlukla takım tezgahı montajlarında taban olarak kullanılır.