Yerçekimi döküm işlemi olarak, Alüminyum alaşımı için kayıp köpük dökümü kullanılır, çünkü çok fazla model maliyetinden tasarruf sağlar, ancak ince yüzey kalitesine sahiptir. RMC'deKayıp Köpük Dökümhanesi, ağırlıklı olarak ağır hizmet tipi kamyonların şanzıman muhafazasında kullanılan alüminyum kayıp köpük dökümleri üretiyoruz. Ayrıca çizimlerinize, numunelerinize veya kaba fikirlerinize göre Alüminyum Alaşımı özelleştirilmiş hizmetle de dökebiliriz.
Kayıp köpük döküm işlemi sırasında kum kurudur ve bağlanmamıştır ve istenen döküm parçalarının şekline sahip döküm kalıbını oluşturmak için bir köpük modeli kullanılır. Köpük deseni Doldur ve Sıkıştır işlem istasyonunda kuma "yerleştirilir" ve kumun tüm boşluklara girmesine izin verilir ve köpük desenlerinin dış formu desteklenir. Kum, döküm kümesini içeren şişeye konulur ve tüm boşlukların ve sapların desteklenmesini sağlamak için sıkıştırılır.
▶ Kayıp Köpük Dökümü (LFC) için Metal ve Alaşımlar:
• Alüminyum Alaşımı: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gri Dökme Demir, Sfero Dökme Demir
• Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar düşük karbonlu, orta karbonlu ve yüksek karbonlu çelik.
• Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Kayıp Köpük Döküm Yetenekleri
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Kalıp köpüğü model yapımı.
• Boyutsal büzülmeye izin veren yaş deseni.
• Deseni bir ağaca birleştirin
• Küme oluşturun (küme başına birden fazla model).
• Palto kümesi.
• Köpük desenli kaplama.
• Şişede kompakt küme.
• Erimiş metali dökün.
• Kümeyi şişelerden çıkarın.
▶ DenetlemeKayıp Köpük Döküm Parçaları
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Özel Kayıp Köpük Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Döküm parçaların yapımında daha fazla tasarım özgürlüğü
• Desenin katmanlı yapısından dolayı az adetli olması mümkündür.
• Net şekle yakın ikincil işleme ihtiyacı azalır.
• Kısa başlatma süresi sayesinde yüksek esneklik.
• Daha uzun EPS kalıp ömrü ömrü, dolayısıyla ortalama takım maliyetlerini düşürür
▶ Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
