Çin'den bir OEM özel pirinç yatırım Catings sağlayıcısıCNC işleme, yüzey işleme ve ısıl işlem hizmetleri.
Ihtiyacınız olursa, EN 10204'e göre döküm metalinin 3.1 Malzeme Sertifikasını sağlayabiliriz.Mevcut muayene yöntemleri: CMM ile boyut testi, tahribatsız muayene, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, sertlik testi, statik dengeleme, dinamik dengeleme, hava basıncı ve su basıncı.
Kabuk yapmak için kullanılan farklı bağlayıcı malzemelere göre hassas döküm, silika sol döküm ve su camı dökümüne ayrılabilir.Silika sol hassas döküm prosesi, su bardağı prosesinden daha iyi Boyutlu Döküm Toleranslarına (DCT) ve Geometrik Döküm Toleranslarına (GCT) sahiptir.Bununla birlikte, aynı döküm işlemi ile bile, Tolerans Derecesi, çeşitli dökülebilirliklerinden dolayı her bir döküm alaşımından farklı olacaktır.Gerekli toleranslar konusunda özel bir talebiniz varsa dökümhanemiz sizinle görüşmek ister.Aşağıda hem silika sol döküm hem de su bardağı döküm işlemleri ile ulaşabileceğimiz genel tolerans dereceleri ayrı ayrı verilmiştir:
✔ Silika Sol Kayıp Mum Döküm ile DCT Derecesi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Camı Kayıp Mum Döküm ile DCT Derecesi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika Sol Kayıp Mum Döküm ile GCT Derecesi: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Camı Kayıp Mum Döküm ile GCT Derecesi: GCTG3 ~ GCTG5
Bakır esaslı alaşımlar olarak, pirinç ve bronz oldukça karmaşık parçalar halinde oluşturulabilir ve bu da onları aşağıdakiler için ideal hale getirir.yatırım döküm süreci.Sabit maliyet dalgalanmaları, özellikle döküm parçalarınızı üretmek için bir üretim süreci olarak CNC işleme ve/veya dövme düşünüldüğünde, bu malzemeleri fiyatlara çok duyarlı hale getirebilir ve atıkları çok maliyetli hale getirebilir.Saf bakır genellikle dökülmez.Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Pirinç, bakır ve çinkodan oluşan bir alaşımdır.Bakır ve çinkodan oluşan pirinç, sıradan pirinç olarak adlandırılır.İkiden fazla elementten oluşan çeşitli alaşımlar ise özel pirinç olarak adlandırılır.Pirinç, ana element olarak çinko içeren bir bakır alaşımıdır.Çinko içeriği arttıkça, alaşımın mukavemeti ve plastisitesi önemli ölçüde artar, ancak %47'yi geçtikten sonra mekanik özellikler önemli ölçüde azalacaktır, bu nedenle pirincin çinko içeriği %47'den azdır.Çinkoya ek olarak, dökme pirinç genellikle silikon, manganez, alüminyum ve kurşun gibi alaşım elementleri içerir.
Döküm pirinç, bronzdan daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak fiyatı bronzdan daha düşüktür.Dökme pirinç genellikle genel amaçlı yatak burçları, burçlar, dişliler ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar ve valfler ve diğer korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır.Pirinç güçlü aşınma direncine sahiptir.Pirinç genellikle vanalar, su boruları, dahili ve harici klimalar için bağlantı boruları ve radyatörler yapmak için kullanılır.
| MalzemelerYatırım dökümleriRMC Foundry'deki süreç | |||
| Kategori | Çin Sınıfı | ABD Notu | Almanya Sınıfı |
| Ferritik Paslanmaz Çelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.408, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmaz Çelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Östenitik paslanmaz çelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yağış Sertleşmesi Paslanmaz Çelik | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dubleks Paslanmaz Çelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alüminyum alaşım | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Bakır alaşımı | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, Derece 31 | 2.4778 | |
| YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI | |||
| İnç | Milimetre | ||
| Boyut | Hata payı | Boyut | Hata payı |
| 0,500'e kadar | ±.004" | 12.0'a kadar | ± 0.10mm |
| 0,500 ila 1.000” | ±.006" | 12,0 - 25,0 | ± 0.15 mm |
| 1.000 ila 1.500” | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ila 2.000” | ±.010" | 37,0 ila 50,0 | ± 0.25mm |
| 2.000 ila 2.500” | ±.012" | 50.0 ila 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ila 3.500” | ±.014" | 62,0 ila 87,0 | ± 0.35mm |
| 3.500 ila 5.000” | ±.017" | 87,0 ila 125,0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ila 7.500” | ±.020" | 125,0 ila 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 ila 10.000” | ±.022" | 190.0 - 250.0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 ila 12.500” | ±.025" | 250.0 ila 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 ila 15.000 | ±.028" | 312.0 ila 375.0 | ± 0.70mm |
