Kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas döküm veyahassas döküm, erimiş metali almak için çok veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum desenleri etrafında seramik oluşumunu ifade eder.Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitelerine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir bir enjeksiyonla kalıplanmış mum model işlemini kullanır.Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak için birkaç kez seramik malzemeye batırılır.De-wax işlemini daha sonra kabuklu kurutma işlemi takip eder.Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir.Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğutulduktan sonra seramik kabuk kırılarak nihai dökme metal nesne ortaya çıkar.Hassas hassas dökümler, çok çeşitli malzemelerde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk sağlayabilir.
Yatırım Döküm Sürecinin Adımları:
Hassas döküm işlemi sırasında, bir mum deseni, sertleştirildiğinde istenen dökümün iç geometrisini benimseyen seramik bir malzeme ile kaplanır.Çoğu durumda, yüksek verimlilik için birden fazla parça, ladin adı verilen merkezi bir mum çubuğuna ayrı mum desenleri eklenerek birlikte dökülür.Mum kalıptan eritilir - bu nedenle kayıp mum işlemi olarak da bilinir - ve erimiş metal boşluğa dökülür.Metal katılaştığında, seramik kalıp çalkalanır, istenen dökümün net şekline yakın bir şekilde bırakılır, ardından bitirme, test ve paketleme yapılır.
Yatırım Dökümleri Ne İçin Kullanılır?
Yatırım dökümleripompalar ve valfler, otomobil, kamyon, hidrolik, forklift ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Olağanüstü döküm toleransları ve mükemmel finisajları nedeniyle, kayıp mum dökümler giderek daha fazla kullanılmaktadır.Özellikle paslanmaz çelik hassas dökümler, güçlü anti-pas performansına sahip oldukları için gemi inşasında ve teknelerde hayati bir rol oynamaktadır.
Seçmek için birkaç neden varRMC hassas döküm dökümhanesiHassas döküm kaynağınız olarak bunlar şunları içerir:
- Metal döküm odaklı mühendislik odaklı
- Karmaşık geometriler ve üretilmesi zor parçalar konusunda kapsamlı deneyim
- Demir ve demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi
- Şirket içi CNC işleme yetenekleri
- Hassas dökümler ve ikincil süreç için tek elden çözümler
- Tutarlı kalite garantisi
- Takım yapımcıları, mühendisler, dökümcü, makinist ve üretim teknisyenlerini içeren ekip çalışması.
Bakır esaslı alaşımlar olarak, pirinç ve bronz oldukça karmaşık parçalar halinde oluşturulabilir ve bu da onları aşağıdakiler için ideal hale getirir.yatırım döküm süreci.Sabit maliyet dalgalanmaları, özellikle döküm parçalarınızı üretmek için bir üretim süreci olarak CNC işleme ve/veya dövme düşünüldüğünde, bu malzemeleri fiyatlara çok duyarlı hale getirebilir ve atıkları çok maliyetli hale getirebilir.Saf bakır genellikle dökülmez.Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Pirinç, bakır ve çinkodan oluşan bir alaşımdır.Bakır ve çinkodan oluşan pirinç, sıradan pirinç olarak adlandırılır.İkiden fazla elementten oluşan çeşitli alaşımlar ise özel pirinç olarak adlandırılır.Pirinç, ana element olarak çinko içeren bir bakır alaşımıdır.Çinko içeriği arttıkça, alaşımın mukavemeti ve plastisitesi önemli ölçüde artar, ancak %47'yi geçtikten sonra mekanik özellikler önemli ölçüde azalacaktır, bu nedenle pirincin çinko içeriği %47'den azdır.Çinkoya ek olarak, dökme pirinç genellikle silikon, manganez, alüminyum ve kurşun gibi alaşım elementleri içerir.
Döküm pirinç, bronzdan daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak fiyatı bronzdan daha düşüktür.Dökme pirinç genellikle genel amaçlı yatak burçları, burçlar, dişliler ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar ve valfler ve diğer korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır.Pirinç güçlü aşınma direncine sahiptir.Pirinç genellikle vanalar, su boruları, dahili ve harici klimalar için bağlantı boruları ve radyatörler yapmak için kullanılır.
| MalzemelerYatırım dökümleriRMC Foundry'deki süreç | |||
| Kategori | Çin Sınıfı | ABD Notu | Almanya Sınıfı |
| Ferritik Paslanmaz Çelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.408, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmaz Çelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Östenitik paslanmaz çelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yağış Sertleşmesi Paslanmaz Çelik | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dubleks Paslanmaz Çelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alüminyum alaşım | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Bakır alaşımı | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, Derece 31 | 2.4778 | |
| YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI | |||
| İnç | Milimetre | ||
| Boyut | Hata payı | Boyut | Hata payı |
| 0,500'e kadar | ±.004" | 12.0'a kadar | ± 0.10mm |
| 0,500 ila 1.000” | ±.006" | 12,0 - 25,0 | ± 0.15 mm |
| 1.000 ila 1.500” | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ila 2.000” | ±.010" | 37,0 ila 50,0 | ± 0.25mm |
| 2.000 ila 2.500” | ±.012" | 50.0 ila 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ila 3.500” | ±.014" | 62,0 ila 87,0 | ± 0.35mm |
| 3.500 ila 5.000” | ±.017" | 87,0 ila 125,0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ila 7.500” | ±.020" | 125,0 ila 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 ila 10.000” | ±.022" | 190.0 - 250.0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 ila 12.500” | ±.025" | 250.0 ila 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 ila 15.000 | ±.028" | 312.0 ila 375.0 | ± 0.70mm |
