Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm veyahassas dökümerimiş metali alacak çok parçalı veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum desenleri etrafında seramik oluşturulmasını ifade eder. Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitelerine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir bir enjeksiyonla kalıplanmış balmumu modeli işleminden yararlanır. Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak üzere seramik malzemeye birkaç kez batırılır. Daha sonra mumdan arındırma işlemini kabuk kurutma işlemi takip eder. Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir. Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğuduktan sonra seramik kabuk kırılarak son döküm metal nesneyi ortaya çıkarır. Hassas hassas dökümler, çok çeşitli malzemelerdeki hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk elde edebilir.
Hassas Döküm Sürecinin Adımları:
Hassas döküm işlemi sırasında, bir mum modeli, sertleştiğinde istenen dökümün iç geometrisini benimseyen bir seramik malzeme ile kaplanır. Çoğu durumda, yüksek verimlilik için birden fazla parça, bireysel mum desenlerinin ladin adı verilen merkezi bir mum çubuğuna eklenmesiyle bir araya getirilir. Balmumu kalıptan eritilerek çıkarılır - bu nedenle kayıp balmumu işlemi olarak da bilinir - ve erimiş metal boşluğa dökülür. Metal katılaştığında, seramik kalıp çalkalanarak istenen dökümün neredeyse net şekli elde edilir, ardından bitirme, test etme ve paketleme yapılır.
Yatırım Dökümleri Ne İçin Kullanılır?
Hassas dökümlerpompa ve valfler, otomobil, kamyon, hidrolik, forklift ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Olağanüstü döküm toleransları ve mükemmel yüzey kalitesi nedeniyle, kayıp balmumu dökümleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Özellikle paslanmaz çelik hassas dökümler, güçlü pas önleme performansına sahip oldukları için gemi yapımında ve teknelerde hayati önem taşıyan bir rol oynamaktadır.
Seçmek için birkaç neden varRMC hassas döküm dökümhanesiHassas dökümler için kaynağınız olarak bunlar şunları içerir:
- Metal döküm odaklı mühendislik odaklı
- Karmaşık geometriler ve üretimi zor parçalar konusunda kapsamlı deneyim
- Demirli ve demirsiz alaşımlar dahil geniş bir malzeme yelpazesi
- Şirket içi CNC işleme yetenekleri
- Hassas dökümler ve ikincil proses için tek elden çözümler
- Tutarlı kalite garantisi
- Takım yapımcıları, mühendisler, dökümcüler, makinistler ve üretim teknisyenlerinden oluşan ekip çalışması.
Bakır bazlı alaşımlar olduğundan pirinç ve bronz oldukça karmaşık parçalara dönüştürülebilir, bu da onları endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.yatırım döküm süreci. Sürekli maliyet dalgalanmaları bu malzemeleri fiyatlara karşı çok hassas hale getirebilir ve özellikle döküm parçalarınızı üretmek için CNC işleme ve/veya dövmeyi bir üretim süreci olarak düşündüğünüzde israfı çok maliyetli hale getirebilir. Saf bakır genellikle dökülmez. Yatırım (kayıp balmumu) dökümü, balmumu modellerinin çoğaltılması kullanılarak karmaşık, net şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Hassas döküm veya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.
Pirinç, bakır ve çinkodan oluşan bir alaşımdır. Bakır ve çinkodan oluşan pirince sıradan pirinç denir. İkiden fazla elementten oluşan çeşitli alaşımlar ise buna özel pirinç denir. Pirinç, ana element olarak çinko içeren bir bakır alaşımıdır. Çinko içeriği arttıkça alaşımın mukavemeti ve plastikliği önemli ölçüde artar, ancak %47'yi aştıktan sonra mekanik özellikler önemli ölçüde azalacaktır, dolayısıyla pirincin çinko içeriği %47'den azdır. Dökme pirinç çinkoya ek olarak sıklıkla silikon, manganez, alüminyum ve kurşun gibi alaşım elementlerini de içerir.
Döküm pirinç, bronzdan daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak fiyatı bronzdan daha düşüktür. Dökme pirinç genellikle genel amaçlı yatak burçları, burçlar, dişliler ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar ve valfler ve diğer korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır. Pirinç güçlü aşınma direncine sahiptir. Pirinç genellikle vanaların, su borularının, iç ve dış klimaların bağlantı borularının ve radyatörlerin yapımında kullanılır.
| MalzemelerHassas DökümRMC Foundry'deki Süreç | |||
| Kategori | Çin Sınıfı | ABD Sınıfı | Almanya Sınıfı |
| Ferritik Paslanmaz Çelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmaz Çelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Östenitik paslanmaz çelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelik | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dubleks Paslanmaz Çelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Bir 890 1C, Bir 890 1A, Bir 890 3A, Bir 890 4A, Bir 890 5A, Bir 995 1B, Bir 995 4A, Bir 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alüminyum Alaşım | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Bakır Alaşımı | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, 31. Sınıf | 2.4778 | |
| YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI | |||
| İnç | Milimetre | ||
| Boyut | Hoşgörü | Boyut | Hoşgörü |
| 0,500'e kadar | ±.004" | 12,0'a kadar | ± 0,10 mm |
| 0,500 ila 1,000” | ±.006" | 12,0 ila 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 ila 1.500” | ±.008" | 25,0 ila 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 ila 2.000” | ±.010" | 37,0 ila 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 ila 2.500” | ±.012" | 50,0 ila 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 ila 3.500” | ±.014" | 62,0 ila 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 ila 5.000” | ±.017" | 87,0 ila 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 ila 7.500” | ±.020" | 125,0 ila 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 ila 10.000” | ±.022" | 190,0 ila 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 ila 12.500” | ±.025" | 250,0 ila 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ila 15.000 | ±.028" | 312,0 ila 375,0 | ± 0,70 mm |
