Isıl işlem ve CNC işleme hizmetleri ile Çin orijinal dökümhanesinden kobalt bazlı alaşımlı hassas döküm ürünleri
| için metallerYatırım Döküm SüreciRMC'de | |||
| Kategori | Çin Sınıfı | ABD Notu | Almanya Sınıfı |
| Karbon çelik | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Düşük Alaşımlı Çelik | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| Yüksek Mn Çelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Takım Çeliği | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Isıya Dayanıklı Çelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel bazlı Alaşım | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Kobalt bazlı Alaşım | UMC50, 670, Derece 31 | 2.4778 | |
Kobalt bazlı alaşım, çeşitli aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanabilen sert bir alaşımdır.Kobalt bazlı alaşımlar, önemli miktarda nikel, krom, tungsten gibi alaşım kimyasal elementleri ve molibden, niyobyum, tantal, titanyum, lantan ve bazen de demir gibi az miktarda alaşım elementleri içeren ana bileşen olarak kobalta dayanmaktadır. .Alaşımın farklı bileşimine göre, kobalt bazlı alaşım kaynak teli haline getirilebilir ve toz, sert yüzey kaynağı, termal püskürtme, püskürtme kaynağı ve diğer işlemler için kullanılabilir ve ayrıca dökümlere de yapılabilir. , dövme ve toz metalurjisi parçaları.Son kullanıma göre sınıflandırılan kobalt bazlı alaşımlar, kobalt bazlı aşınmaya dayanıklı alaşımlar, kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımları ve kobalt bazlı çözelti korozyona dayanıklı alaşımlara ayrılabilir.Genel çalışma koşullarında, hem aşınmaya dayanıklı hem de yüksek sıcaklığa dayanıklı veya aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır.Bazı çalışma koşulları aynı zamanda yüksek sıcaklık, aşınma ve korozyon direnci gerektirebilir.Çalışma koşulları ne kadar karmaşıksa, kobalt bazlı alaşımların avantajları o kadar belirgindir.
Kobalt Esaslı Alaşımların Özellikleri
Kobalt bazlı süper alaşımlardaki ana karbürler MC, M23C6 ve M6C'dir.Dökme kobalt bazlı alaşımlarda, yavaş soğutma sırasında M23C6 tane sınırları ve dendritler arasında çökeltilir.Bazı alaşımlarda, ince M23C6, matris γ ile bir ötektik oluşturabilir.MC karbür parçacıkları, çıkıklar üzerinde doğrudan önemli bir etkiye sahip olamayacak kadar büyüktür, bu nedenle alaşım üzerindeki güçlendirme etkisi açık değildir, ince dağılmış karbürler ise iyi bir güçlendirme etkisine sahiptir.Tane sınırında (esas olarak M23C6) bulunan karbürler, tane sınırı kaymasını önleyebilir, böylece dayanıklılık mukavemetini iyileştirir.Kobalt bazlı süper alaşım HA-31'in (X-40) mikro yapısı, dağılmış bir güçlendirme fazı (CoCrW)6 C-tipi karbürdür.Sigma fazı gibi bazı kobalt bazlı alaşımlarda görülen topolojik yakın paketlenmiş fazlar zararlıdır ve alaşımı kırılgan hale getirir.
Kobalt bazlı alaşımlardaki karbürlerin termal kararlılığı iyidir.Sıcaklık yükseldiğinde, karbür birikiminin büyüme hızı, nikel bazlı alaşımdaki γ fazının büyüme hızından daha yavaştır ve matriste yeniden çözünme sıcaklığı da daha yüksektir (1100°C'ye kadar) .Bu nedenle, sıcaklık yükseldiğinde, kobalt bazlı alaşım Alaşımın gücü genellikle yavaş yavaş azalır.Kobalt bazlı alaşımlar iyi bir termal korozyon direncine sahiptir.Kobalt bazlı alaşımların bu açıdan nikel bazlı alaşımlardan üstün olmasının nedeni, kobalt sülfürün (Co-Co4S3 ötektik, 877℃ gibi) erime noktasının nikelden (Örneğin, Ni-Ni3S2 ötektik) daha yüksek olmasıdır. (645 °C) yüksektir ve kobalttaki kükürtün difüzyon hızı nikeldekinden çok daha düşüktür.Kobalt bazlı alaşımların çoğu nikel bazlı alaşımlardan daha yüksek krom içeriğine sahip olduğundan, koruyucu bir alkali metal tabakası oluşturabilirler. alaşım yüzeyinde sülfat (Na2SO4 tarafından aşındırılan bir Cr2O3 koruyucu tabaka gibi) Ancak, kobalt bazlı alaşımların oksidasyon direnci genellikle nikel bazlı alaşımlardan çok daha düşüktür.
Diğer süper alaşımlardan farklı olarak, kobalt bazlı süper alaşımlar, matrise sıkıca bağlanmış düzenli bir çökelme fazı ile güçlendirilmez, ancak katı çözelti ile güçlendirilmiş bir ostenit fcc matrisinden ve matris içinde dağıtılmış az miktarda karbürden oluşur.Kobalt bazlı süper alaşımların dökümü, büyük ölçüde karbür güçlendirmeye dayanır.Saf kobalt kristalleri, 417°C'nin altında, daha yüksek sıcaklıklarda fcc'ye dönüşen altıgen yakın paketli (hcp) bir kristal yapıya sahiptir.Kobalt bazlı süper alaşımların kullanımı sırasında bu dönüşümü önlemek için, yapıyı oda sıcaklığından erime noktası sıcaklığına kadar stabilize etmek için pratik olarak tüm kobalt bazlı alaşımlar nikel ile alaşımlanır.Kobalt bazlı alaşımlar düz bir kırılma gerilimi-sıcaklık ilişkisine sahiptir, ancak 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda diğer yüksek sıcaklıklardan daha üstün termal korozyon direnci gösterir.
Kobalt Esaslı Alaşımların Isıl İşlemi
Kobalt bazlı alaşımlardaki karbür parçacıklarının boyutu ve dağılımı ve tane boyutu, döküm işlemine çok duyarlıdır.Dökme kobalt esaslı alaşımlı döküm parçaların gerekli dayanıklılık mukavemeti ve termal yorulma özelliklerini elde etmek için döküm proses parametreleri kontrol edilmelidir.Kobalt bazlı alaşımlar, esas olarak karbürlerin çökelmesini kontrol etmek için ısıl işleme ihtiyaç duyar.Dökme kobalt bazlı alaşımlar için, önce, genellikle yaklaşık 1150°C'lik bir sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta katı çözelti muamelesi yapın, böylece bazı MC-tipi karbürler de dahil olmak üzere tüm birincil karbürler katı çözelti içinde çözülür;daha sonra 870-980°C'de eskitme işlemi gerçekleştirilir.Karbürleri tekrar çökeltin.
Kobalt Esaslı Alaşımların Ortak Dereceleri
Yaygın kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımlarının tipik kaliteleri şunlardır: 2.4778 (DIN EN 10295'e göre)Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, vb. Çin markaları şunlardır: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M vb.
Kobalt Esaslı Alaşımlı Döküm Uygulamaları
Genel olarak, kobalt bazlı süper alaşımlar, uyumlu güçlendirme fazlarından yoksundur.Orta sıcaklıktaki mukavemeti düşük olmasına rağmen (nikel bazlı alaşımların sadece %50-75'i), daha yüksek mukavemete, iyi termal yorulma direncine, aşınma direncine, daha iyi kaynaklanabilirliğe ve 980°C'nin üzerinde termal korozyon direncine sahiptirler.Bu nedenle, kobalt bazlı alaşım dökümler esas olarak havacılık jet motorları, endüstriyel gaz türbinleri, deniz gaz türbinleri ve dizel motor nozulları vb. için kılavuz kanatlar ve meme kılavuz kanatları yapmak için uygundur.
