Karbon Çelik Kum Döküm Şirketi

Dökme karbonlu çelik kum dökümleri, tarafından üretilen dökümleri ifade eder.kum döküm işlemiDökme karbon çeliği malzemesi ile. Dökümün mukavemetinin nispeten yüksek olduğu ve dökme demir kullanımının gereksinimleri karşılayamadığı durumlarda dökme çelik kullanılmalıdır. Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekli çok karmaşık olmamalıdır. Silikon içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir.

Dökme karbon çeliği, ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka element içeren dökme çelik türüdür. Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çeliğe, dökme orta karbonlu çeliğe ve dökme yüksek karbonlu çeliğe ayrılabilir. Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0,25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0,25 ile %0,60 arasındadır ve yüksek karbonlu dökme çeliğin karbon içeriği %0,6 ile %3,0 arasındadır.

Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre dökme alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliğine bölünebilir ve ayrıca özelliklerine göre dökme takım çeliği, dökme özel çelik, mühendislik ve yapısal döküm ve dökme alaşımlı çeliğe de ayrılabilir.

Kimyasal bileşime göre
1. Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çeliğe, dökme orta karbonlu çeliğe ve dökme yüksek karbonlu çeliğe ayrılabilir. Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0,25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0,25 ile %0,60 arasındadır ve yüksek karbonlu dökme çeliğin karbon içeriği %0,6 ile %3,0 arasındadır. Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar. Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite. Dökme karbon çeliği, çelik haddehane tezgahları ve ağır makinelerdeki hidrolik pres tabanları gibi ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir. Ayrıca demiryolu araçlarındaki tekerlekler, bağlantı elemanları, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.

2. Dökme alaşımlı çelik. Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5'ten az veya eşittir), dökme alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5 ila %10'dur) ve dökme yüksek alaşımlı çeliğe (toplam alaşım) ayrılabilir. elementler %10'dan büyük veya eşittir.

Kullanım özelliklerine göre
1. Döküm takım çeliği. Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
2. Özel çelik döküm. Döküm özel çelik, dökme paslanmaz çelik, dökme ısıya dayanıklı çelik, dökme aşınmaya dayanıklı çelik, dökme nikel bazlı alaşım vb. olarak ayrılabilir.
3. Mühendislik ve yapı için çelik döküm. Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çeliğe ve dökme alaşımlı yapısal çeliğe ayrılabilir.
4. Dökme alaşımlı çelik. Dökme düşük alaşımlı çelik, dökme orta alaşımlı çelik ve dökme yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.

304 ve 316 dökme paslanmaz çelik en yaygın kullanılanlardırdökme paslanmaz çeliklerçelik dökümhanelerinde. Her ikisi de östenitik dökme çeliklerdir, manyetik değildir veya zayıf manyetiktir. 430, 403 ve 410, manyetik özelliklere sahip östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerdir.

Çelik döküm üretiminde, çelik dökümün eritilmesi önemli bir süreçtir. Her dökümden önce fırın öncesi analiz yapılması gerekmektedir. Her kimyasal elementin oranı müşterilerin ve pratik uygulamaların gereksinimlerini karşılamalıdır.

Ergitme hızını arttırmak ve döküm kalitesini sağlamak amacıyla yurt dışında genellikle kaliteli temizleme bileşimine sahip külçeler kullanılmaktadır. Ancak Çin dökümhanelerinde eritme için kullanılan metal malzemeler iki türe ayrılır: geri dönüştürülmüş malzemeler ve yeni malzemeler. Geri dönüştürülmüş malzeme, dökümlerin, hurda dökümlerin vb. dökme ve yükseltici sistemini ifade eder. Kullanmadan önce, kimyasal bileşim ve kalite açıkça analiz edilmeli ve yüzeydeki yabancı maddeler ve oksit tabakası kumlama veya kumlama yoluyla giderilmeli ve ardından bir kenara bırakılmalıdır. veya geri dönüştürülmüş malzeme eritilmeli ve kullanım için külçelere dökülmelidir.

Yeni malzemeler, belirli derecelerdeki metal çubuklar veya hurdaların yanı sıra yaygın olarak kullanılan ferroalyajlar ve saf metal malzemelerden yapılan külçelerdir. Belirli kalitelerdeki metal çubukların ve külçelerin bileşim açısından analiz edilmesi ve standartları karşılaması gerekir ve çubukların boyutunun elektrikli fırın ve pota boyutlarıyla tutarlı olması gerekir.

▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.

▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.

▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.