Kayıp Mum Döküm ile Karbon Çelik Kilit Muhafazası

Kabuk yapımı için farklı bağlayıcılara göre, hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları ile bağlayıcı malzeme olarak hassas döküm olarak ayrılabilir.Silika sol, silisik asit kolloid yapısına sahip tipik bir su bazlı bağlayıcıdır.Yüksek oranda dağılmış silika parçacıklarının suda çözünür olduğu bir polimer koloidal çözeltidir.Kolloidal parçacıklar küreseldir ve 6-100 nm çapa sahiptir.Kabuk yapmak için hassas döküm işlemi jelleşme işlemidir.Başta elektrolit, pH, sol konsantrasyonu ve sıcaklık olmak üzere jelleşmeyi etkileyen birçok faktör vardır.Pek çok ticari silika sol türü vardır ve en çok kullanılanı %30 silika içeriğine sahip alkalin silika soludur.Silika sol kabuğunun uzun kabuk yapma döngüsünün eksikliklerinin üstesinden gelmek için, son yıllarda hızlı kuruyan bir silika sol geliştirilmiştir.Silika sol kabuğu yapma işlemi nispeten basittir.Her işlemin üç işlemi vardır: kaplama, zımparalama ve kurutma.Gerekli kalınlıkta çok katmanlı bir kabuk elde etmek için her işlem birçok kez tekrarlanır.

Silika sol kabuk yapım prosesinde kurutma en kritik prosestir.Kurutma yoluyla su buharlaşır, silika sol jeller ve ateşe dayanıklı parçacıklar birbirine sıkıca bağlanır, böylece yüksek mukavemetli bir kabuk elde edilir.Bu, sonraki döküm için iyi bir hazırlıktır.Silika sol kabuk yapım prosesi ile elde edilen döküm, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal hassasiyete ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlar, ısıya dayanıklı çelikler, paslanmaz çelikler, karbon çelikleri, düşük alaşımlar, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silika sol hassas kayıp mum hassas döküm işlemi, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Pres döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, pahalı bir işlem olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.

Karbon içeriği seviyesine göre, döküm için karbon çeliği genellikle düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çelik olarak ayrılır.Dünyadaki tüm ülkelerin döküm karbon çelikleri genellikle mukavemetlerine göre sınıflandırılır ve karşılık gelen kaliteler formüle edilir.

Karbon çeliğinin kimyasal bileşimi ile ilgili olarak, fosfor ve kükürt hariç, diğer kimyasal elementlerde herhangi bir kısıtlama veya sadece üst limitler yoktur.Yukarıdaki öncül altında, döküm karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, gerekli mekanik özelliklere göre dökümhane tarafından belirlenir.

Karbon çelik dökümlerin ısıl işlem yöntemleri genellikle tavlama, normalleştirme veya normalleştirme + tavlamadır.Bazı yüksek karbonlu çelik dökümler için, karbon çelik dökümlerin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirmek için su verme ve tavlama, yani su verme + yüksek sıcaklık tavlama da kullanılabilir.Küçük karbonlu çelik dökümler, döküm durumundan doğrudan su verilebilir ve temperlenebilir.Büyük ölçekli veya karmaşık şekilli karbon çelik dökümler için normalleştirme işleminden sonra su verme ve tavlama işlemi yapılması uygundur.

Döküm ve metalurji endüstrisi alanında, demirli metaller, demir içeren metaller ve alaşımları anlamına gelir.Demirli metal çelik ve pik demiri içerir ve dökümhaneler genellikle bunları iki büyük kategoriye ayırır: dökme demir (gri dökme demir, sfero döküm, dövülebilir dökme demir, vermiküler grafitli dökme demir vb.) ve dökme çelik (dökme karbon çeliği, dökme demir) alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb.)Kayıp köpük döküm işlemi ile RMC Döküm Döküm, gri demir, sfero, alaşımlı çelik ve karbon çeliği dökebilir.