Kayıp Balmumu Dökümüyle Karbon Çelik Kilit Muhafazası

Kabuk yapımına yönelik farklı bağlayıcılara göre hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları bağlayıcı malzemeler olarak hassas döküm olarak ayrılabilir. Silika sol, silisik asit kolloid yapısına sahip tipik bir su bazlı bağlayıcıdır. Oldukça dağılmış silika parçacıklarının suda çözünebildiği bir polimer koloidal çözeltisidir. Kolloidal parçacıklar küreseldir ve 6-100 nm çapa sahiptir. Kabuğu yapmak için hassas döküm işlemi, jelleştirme işlemidir. Başta elektrolit, pH, sol konsantrasyonu ve sıcaklık olmak üzere jelleşmeyi etkileyen birçok faktör vardır. Pek çok ticari silika sol türü vardır ve en çok kullanılanı %30 silika içeriğine sahip alkalin silika soldur. Silika sol kabuğunun uzun kabuk yapım döngüsünün getirdiği eksikliklerin üstesinden gelmek için son yıllarda çabuk kuruyan bir silika sol geliştirilmiştir. Silika sol kabuğu yapma işlemi nispeten basittir. Her işlemin üç işlemi vardır: kaplama, zımparalama ve kurutma. Gerekli kalınlıkta çok katmanlı bir kabuk elde etmek için her işlem birçok kez tekrarlanır.

Silika sol kabuk yapım prosesinde kurutma en kritik prosestir. Kurutma yoluyla su buharlaştırılır, silika sol jelleri ve refrakter parçacıklar birbirine sıkı bir şekilde bağlanır, böylece yüksek mukavemetli bir kabuk elde edilir. Bu, sonraki döküm için iyi bir hazırlıktır. Silika sol kabuk yapımı prosesi ile elde edilen döküm, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir. Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımların, ısıya dayanıklı çeliklerin, paslanmaz çeliklerin, karbon çeliklerinin, düşük alaşımların, alüminyum alaşımlarının ve bakır alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silika sol hassas kayıp balmumu hassas döküm işlemi, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur. Genellikle küçük dökümler için kullanılmasına rağmen, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır. Basınçlı döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında pahalı bir işlem olabilir. Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturlar içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın bir şekilde dökülür, bu nedenle döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç gerekmez.

Karbon içeriği seviyesine göre, döküm için karbon çeliği genellikle düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çeliğe ayrılır. Dünyadaki tüm ülkelerin dökme karbon çelikleri genel olarak dayanımlarına göre sınıflandırılmakta ve bunlara karşılık gelen kaliteler formüle edilmektedir.

Karbon çeliğinin kimyasal bileşimi ile ilgili olarak, fosfor ve kükürt dışında, diğer kimyasal elementlerde herhangi bir kısıtlama veya yalnızca üst sınırlar yoktur. Yukarıdaki öncül uyarınca, dökme karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, gerekli mekanik özelliklere göre dökümhane tarafından belirlenir.

Karbonlu çelik dökümlerin ısıl işlem yöntemleri genellikle tavlama, normalleştirme veya normalleştirme + temperlemedir. Bazı yüksek karbonlu çelik dökümler için, karbonlu çelik dökümlerin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirmek amacıyla su verme ve temperleme, yani su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme de kullanılabilir. Küçük karbonlu çelik dökümler, döküm halinden doğrudan söndürülebilir ve temperlenebilir. Büyük ölçekli veya kompleks şekilli karbon çeliği dökümler için normalleştirme işleminden sonra su verme ve temperleme işleminin yapılması uygundur.

Döküm ve metalurji endüstrisi alanında demirli metaller, demir içeren metaller ve bunların alaşımları anlamına gelir. Demirli metaller arasında çelik ve pik demir bulunur ve dökümhaneler bunları genellikle iki büyük kategoriye ayırır: dökme demir (gri dökme demir, sfero dökme demir, dövülebilir dökme demir, vermiküler grafitli dökme demir vb.) ve dökme çelik (dökme karbon çeliği, dökme demir) alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb.). RMC Casting Foundry, kayıp köpük döküm prosesi sayesinde gri demir, sfero döküm, alaşımlı çelik ve karbon çeliği dökebiliyordu.