Bronz, Kalay ile bakır bazlı bir alaşım türüdür. Kalay içeriğinin artmasıyla bronzun sertliği ve mukavemeti artar. Kalay yüzdesinin 5'in üzerine çıkmasıyla süneklik de azalır. Alüminyum da eklendiğinde (%4 ila 11), ortaya çıkan alaşım, oldukça yüksek korozyon direncine sahip olan alüminyum bronz olarak adlandırılır. Pahalı bir metal olan kalay varlığından dolayı bronzlar pirinçlere göre nispeten maliyetlidir.Çin bronzuvakumlu döküm ürünüCNC işleme hizmetleri ve OEM özel hizmetleri ile.
Vakumlu Döküm aynı zamanda Negatif Basınçlı Sızdırmaz Döküm, Azaltılmış Basınçlı Döküm veyaV Proses Döküm. Vakumlu basınçlı döküm, döküm kalıbının içindeki havanın çıkarılması için hava çıkarma ekipmanının kullanılmasını ve ardından kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkının model ve şablon üzerindeki ısıtılmış plastik filmi kaplamak için kullanılmasını gerektirir. Döküm kalıbı, döküm sırasında erimiş metale dayanabilecek kadar güçlü hale gelecektir. Vakumlu kalıbı elde ettikten sonra, kum kutusunu bağlayıcısız kuru kumla doldurun ve ardından kum kalıbının üst yüzeyini plastik filmle kapatın, ardından kumu sıkı ve sıkı hale getirmek için vakumlayın. Daha sonra kalıbı çıkarın, kum çekirdeklerini koyun, kalıbı kapatın ve her şeyi dökmeye hazır hale getirin. Son olarak erimiş metalin soğutulup katılaştırılmasından sonra döküm elde edilir.
Vakumlu Döküm Prosesinin Avantajları
1) Vakumlu dökümler yüksek boyutsal doğruluğa, net hatlara ve pürüzsüz yüzeye sahiptir.
Modelin yüzeyi plastik film ile kaplı olduğundan kalıbı çekerken titremeye veya çarpmaya gerek yoktur. Emme ve negatif basınç, kalıplama kumunu kompakt hale getirir ve kum kalıbının sertliği yüksek ve eşittir. Erimiş metalin ısısı altında boşluğun deforme olması kolay değildir. Ayrıca negatif basıncın varlığı, erimiş metalin modele tam olarak doldurulmasına olanak sağlar. V proses dökümlerinin yüzey pürüzlülüğü Ra = 25 ~ 2,5μm'ye ulaşabilir. Dökümlerin boyutsal tolerans seviyesi CT5 ~ CT7'ye ulaşabilir. Negatif basınçlı dökümlerin görünüm kalitesi iyidir ve iç kalitesi güvenilirdir.
2) Kalıp kumunda bağlayıcı, su ve katkı maddesi bulunmaz, bu da kumun işlenmesini kolaylaştırır.
3) Vakumlu dökümlerin temizlenmesi kolaydır. Döküm işlemi sırasında daha az zararlı gazlar üretilir.
4) Vakumlu dökümler çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Tek parça küçük seri üretimin yanı sıra seri üretim için de kullanılabilir, özellikle büyük ve orta ölçekli dökümler ve ince cidarlı dökümler vakumlu döküme daha uygundur.
