Pirinç Fırınsız Kum Kalıp Döküm Ürünü

RMC Casting Foundry'de şunları benimsiyoruz:reçine kaplı kum kalıp(pişirme ve kendi kendine sertleşme işlemi yok) pirinç, bronz ve diğer bakır bazlı alaşımların dökümü için.

Pirinç dökümlerPirinç malzemelerin mükemmel performansı nedeniyle vana ve pompa alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. RMC Foundry'de ağırlıklı olarakpirinç dökümleryeşil kum dökümü, reçine kaplı kum dökümü,hassas dökümve büyük pirinç dökümler için kayıp köpük döküm ve vakumlu döküm prosesini de benimsiyoruz. Dökümhanemizde genel olarak kum döküm yöntemiyle üretilen pirinç dökümler ana kategoriyi oluşturmaktadır.

Ana alaşım elementi çinko olan bakır alaşımına genellikle pirinç denir. Bakır-çinko ikili alaşımına sıradan pirinç, bakır-çinko alaşımına az miktarda başka elementlerin eklenmesiyle oluşturulan üçlü, dörtlü veya çok elementli pirinç ise özel pirinç olarak adlandırılır. Dökme pirinç, döküm için pirinç üretmek için kullanılır. Pirinç dökümler, makine imalatında, vana ve pompalarda, gemi, havacılık, otomobil, inşaat ve diğer sanayi sektörlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup, ağır demir dışı metal malzemelerde belli bir ağırlık kaplayarak, pirinç döküm serisini oluşturmaktadır.

Pirinç ve bronzla karşılaştırıldığında çinkonun bakırdaki katı çözünürlüğü çok yüksektir. Normal sıcaklık dengesi altında, çinkonun yaklaşık %37'si bakır içinde çözülebilir ve çinkonun yaklaşık %30'u döküm halinde çözülebilirken, kalay bronzu Döküm halinde, kalayın katı çözünürlüğünün kütle fraksiyonu bakırda sadece %5 ila %6 bulunur. Alüminyum bronzun bakırdaki katı çözünürlüğünün kütle oranı yalnızca %7 ila %8'dir. Bu nedenle çinkonun bakırda iyi bir katı çözelti güçlendirme etkisi vardır. Aynı zamanda, çoğu alaşım elementi pirinçte değişen derecelerde çözünebilir, mekanik özelliklerini daha da geliştirebilir, böylece pirinç, özellikle bazı özel pirinçler yüksek mukavemet özelliklerine sahip olur. Çinkonun fiyatı alüminyum, bakır ve kalay fiyatından daha düşüktür ve kaynak bakımından zengindir. Pirince eklenen çinko miktarı nispeten fazladır, dolayısıyla pirincin maliyeti kalay bronzu ve alüminyum bronzundan daha düşüktür. Pirinç, küçük bir katılaşma sıcaklığı aralığına, iyi akışkanlığa ve uygun eritmeye sahiptir.

Pirinç yukarıda belirtilen yüksek mukavemet, düşük fiyat ve iyi döküm performansı özelliklerine sahip olduğundan, pirinç, bakır alaşımlarında kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha fazla çeşide, daha büyük çıktıya ve daha geniş uygulamaya sahiptir. Ancak pirincin aşınma direnci ve korozyon direnci bronz kadar iyi değildir, özellikle sıradan pirincin korozyon direnci ve aşınma direnci nispeten düşüktür. Sadece çeşitli özel pirinçler oluşturmak için bazı alaşım elemanları eklendiğinde, aşınma direnci ve korozyon direnci performansı iyileştirildi ve iyileştirildi.

Kendiliğinden sertleşen bir kum türü olan pişmemiş furan reçine kumu, gri demir kum dökümü ve sfero döküm proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplamanın yanmasından sonra kum kalıbın yüzeyi sertleşerek sertleşecektir. Bu nedenle furan reçine kum döküm işlemi, onlarca kilogramdan onlarca tona kadar orta ve büyük boyutlu demir döküm parçaları üretmek için kullanılabilir. İyi yüzey kalitesi, daha sıkı boyut toleransları ve daha az döküm kusurları ile furan reçine kum döküm işlemleri, karmaşık döküm parçalarının üretilmesi için kullanılabilir.

RMC, çelik dökümler, paslanmaz çelik dökümler, sfero dökümler ve gri demir dökümler üretmek için fırınlamasız kum döküm prosesini kullanmaktadır. No-Pişirme işleminde ahşap veya metal desenle kum kalıplar oluşturulur. İnce taneli kum, yüksek hızlı bir kum karıştırıcısında reçine bağlayıcıyla birleştirilir ve ardından desenin bulunduğu bir kutuya bırakılır. Birkaç dakika sonra kum-bağlayıcı karışımı kendi kendine sertleşir ve kalıp kalıplardan çıkarılır. Dökümlerin iç yapısını oluşturmaya yönelik Kum Maçaları aynı anda aynı proses kullanılarak yapılır. Maçalar ve dış kalıplar birleştirildikten sonra kapatılarak metal dökümüne hazırlanır. Sünek demir dökümler gibi bazı malzemeler, dökmeden önce metalin özel olarak işlenmesini gerektirir. Fırınlamasız döküm işlemi, demir dökümlerin ve çelik dökümlerin hassas toleranslarda tutulmasına olanak sağladığı ve aynı zamanda onlarca gramdan onlarca tona kadar parça boyutlarını işleyebildiği için son derece esnektir.

Pişirmesiz Kabuk Döküm İşleminin Adımları:
Fırınlama yok, kalıplama kumunu bağlamak için kimyasal bağlayıcıların kullanımını içeren bir döküm işlemidir. Kalıbın doldurulmasına hazırlık amacıyla kum kalıp dolum istasyonuna iletilir. Kumu kimyasal bağlayıcı ve katalizörle karıştırmak için bir karıştırıcı kullanılır. Kum karıştırıcıdan çıktığında bağlayıcı kimyasal sertleşme sürecine başlar. Bu kalıp doldurma yöntemi, kalıbın her bir yarısı için (başlık ve sürükleme) kullanılabilir. Daha sonra her kalıp yarısı, güçlü ve yoğun bir kalıp oluşturmak üzere sıkıştırılır. Daha sonra kalıbın yarısını model kutusundan çıkarmak için bir rollover kullanılır. Kum sertleştikten sonra kalıp yıkama uygulanabilir. Gerekirse maçalar sürüklenmeye yerleştirilir ve kalıbı tamamlamak için başlık maçaların üzerine kapatılır. Bir dizi kalıp taşıma arabası ve konveyörü, kalıbı dökme pozisyonuna taşır. Döküldükten sonra kalıbın çalkalanmadan önce soğumasına izin verilir. Sallama işlemi, kalıplanmış kumun dökümden kırılmasını içerir. Döküm daha sonra yükselticinin çıkarılması, döküm bitirme ve sonlandırma için bir döküm bitirme alanına ilerler. Kalıplanmış kumun kırılan parçaları, kum tane boyutuna dönene kadar daha da parçalanır. Kum artık ya döküm işleminde yeniden kullanılmak üzere geri kazanılabilir ya da imha edilmek üzere çıkarılabilir. Termal ıslah, fırınlanmayan kum ıslahının en etkili ve eksiksiz yöntemidir.