CNC İşleme ile 16MnCr5 Alaşımlı Çelik Dövme Dişlileri

Malzeme tanıtımı

Almanya menşeli yüksek kaliteli düşük alaşımlı bir çelik olan 16MnCr5 alaşımlı çelik, yüksek performanslı dişli çeliğinin temsilcisi olarak biliniyor. Çin'de genellikle 16CrMnH olarak adlandırılır (GB/T 5216-2004 standardına göre). Bu malzeme üst düzey teknoloji alanında bir yer işgal ettidişli dökümlerMükemmel karbürleme performansı, mükemmel sertleşebilirliği ve iyi işlenebilirliği nedeniyle üretilmiştir. Karbonlama ve söndürme işleminden sonra 16MnCr5'in yüzey sertliğialaşımlı çelik dövmeönemli ölçüde geliştirildi ve aşınma direnci büyük ölçüde geliştirildi. Ağır yüklere ve sık sürtünmeye maruz kalan parçaların imalatı için ideal bir seçimdir.

Kimyasal bileşim ve mikro yapı

16MnCr5 alaşımlı çeliğin kimyasal bileşimi, mükemmel mekanik özelliklerini sağlamak için dikkatlice oranlanmıştır:
C: %0,14~%0,19, çelik için gerekli mukavemeti ve sertliği sağlar.
Si: ≤0,40%, çeliğin termal stabilitesini ve oksidasyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Mn: %1,00~%1,30, çeliğin sertleşebilirliğini ve tokluğunu arttırır.
Cr: %0,80~%1,10, çeliğin korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır.
S: ≤0,035%, çeliğin termal kırılganlığını kontrol eder.
P: ≤0,035%, çeliğin mukavemetini ve atmosferik korozyona karşı direncini artırır.

Mekanik özellikler

16MnCr5 alaşımlı çelik mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve zorlu endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayabilir:
Çekme mukavemeti (MPa): 880-1180, büyük çekme kuvvetlerine maruz kaldığında parçaların stabilitesini sağlar.
Koşullu akma mukavemeti (MPa): genellikle 635 civarındadır (spesifik değer, ısıl işlem prosesine bağlı olarak değişebilir), malzemenin akmadan önce yük taşıma kapasitesi sağlanır.
Uzama (%): 9, malzemenin iyi bir plastikliğe sahip olduğunu ve kuvvete maruz kaldığında kırılmasının kolay olmadığını gösterir.
Kesitsel azalma (%): 57 (veya test koşullarına ve numune boyutuna bağlı olarak 35), malzemenin kırılmadan önceki enerji emme kapasitesini yansıtır.
Darbe tokluk değeri (J/cm²): 34, malzemenin darbeye maruz kaldığında dayanıklılığını kanıtlar.
Sertlik: ≤297 HB, sonraki karbonlama ve su verme işlemleri için iyi bir temel sağlar.