Vakumlu dökümün vakumlu döküm, negatif basınçlı kum dökümü gibi birçok başka adı vardır.V proses dökümüve V dökümü, döküm kalıbının yapımında kullanılan negatif basınç nedeniyle. Yüksek hassasiyetli ince duvarlar için döküm proseslerinin araştırılması büyük önem taşımaktadır.fhatalı metal döküm parçalarıçünkü süreçler enerji tüketimini azaltmada, hammadde tasarrufunda ve makine ağırlığının azaltılmasında yardımcı oluyor. Bu hedeflere ulaşmak için birçok döküm yöntemi geliştirilmiştir. Kısaca V-prosesi olan vakumlu kalıplama işlemi, nispeten ince duvarlı, yüksek hassasiyetli ve pürüzsüz yüzeyli demir ve çelik dökümlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. Ancak vakumlu döküm işlemi dökmek için kullanılamaz. metal dökümlerçok küçük duvar kalınlığına sahiptir, çünkü bir kalıp boşluğundaki sıvı metal dolgusu, V-prosesinde yalnızca statik basınç yüküne dayanır. Ayrıca proses, kalıbın sınırlı basınç dayanımı nedeniyle çok yüksek boyut doğruluğu gerektiren dökümler üretemez.
Erimiş sıvı metalin doldurma kabiliyetini arttırmak ve kalıbın basınç dayanımını arttırmak amacıyla, basınç altında vakumlu kalıba döküm adı verilen yeni bir döküm yöntemi geliştirdik. Bu döküm işlemi V-işlemine dayanmasına rağmen farklıdır çünkü işlemde sıvı metal yüksek basınç altında vakumla kapatılmış bir kalıba doldurulur ve katılaşır. Yöntem kullanılarak ince cidarlı, düzgün yüzeyli ve doğru ölçülere sahip metal dökümler başarıyla üretilmiştir.
Kalıp bu yeniyi kullandıvakumlu döküm işlemiyaygın V-işlemi için kullanılana benzer. Kalıp yapıldıktan sonra bir kaba yerleştirilir. Egzoz borusundan havanın uzaklaştırılmasıyla kalıptaki vakum seviyesi sabit bir değerde tutulabilir. Sıvı metal, kazanın içindeki potaya dökülür. Daha sonra kap mühürlenir; ve kanaldan hava pompalanarak tank içindeki hava basıncı belirlenen değere yükseltilir. Daha sonra külbütör kolu döndürülerek sıvı metal kalıp boşluğuna dökülür. Doldurma ve katılaştırma işlemi sırasında kalıp içindeki hava borular vasıtasıyla sürekli olarak emilir ve kalıp vakum altında tutulur. Daha sonra sıvı metal yüksek basınç altında doluyor ve katılaşıyor.
Genel olarak konuşursak, basınç farkı 50 kPa'dan fazla olduğunda kalıp oluşturulabilir ve çökmesi önlenebilir. Kalıp boşluğunu eskiye bağlayan havalandırma eleğinin işlevi, kalıptaki kuru kum yoluyla kalıp boşluğundan gaz veya hava çekerek sıvı metalin kalıp boşluğuna akmasını sağlamaktır. Böyle bir havalandırma süzgeci olduğunda, dökme sırasında basınç farkı azalır; ancak yine de 150 kPa'dan yüksek, 50 kPa'dan çok daha yüksek. Bu nedenle havalandırma perdesi, üst kalıp üzerindeki plastik filmin işlevini bozmaz.
Bu nedenle PV prosesi ince cidarlı dökme demir dökümler üretmek için kullanılabilir.dökme çelik dökümleryüksek hassasiyetle. Pratik döküm üretiminde, sıvı metalin doldurma kabiliyetini geliştirmek için, sıvı metalin statik basınç yükünün arttırılması, kalıbın sıcaklığının arttırılması ve dolum basıncının arttırılması da dahil olmak üzere bazı ortak yaklaşımlar uygulanır. Kalıp boşluğundaki basıncın azaltılması da doldurma kabiliyetini arttırmanın etkili bir yoludur.
Bu yeni tip vakumlu döküm prosesinde kalıp basınç dayanımı, kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkından kaynaklanmaktadır. Basınç farkı ne kadar büyük olursa, kum taneleri arasındaki sürtünme de o kadar büyük olur ve kum tanelerinin birbirine karşı hareketi o kadar zorlaşır, bu da kalıbın basınç dayanımının artmasına neden olur. Yüksek basınç dayanımı, yüksek boyut doğruluğuna sahip ve daha az döküm hatası olan veya hiç döküm hatası olmayan dökümlerin üretilmesinde faydalıdır.
Bağlayıcı miktarının arttırılması, yaş kalıbın pişirilmesi ve reçine bağlı kum kullanılması gibi yaklaşımlar kalıbın basınç dayanımını artırabilse de üretim maliyetini de büyük ölçüde artıracaktır. Yüksek sıcaklıklarda kalıp boşluğunun yüzeyindeki plastik film yumuşayıp erir, daha sonra film buharlaşarak basınç farkının etkisi altında kalıp kumuna yayılır ve bu süreçte kalıp hava geçirmezlik özelliğini giderek kaybeder. Bu işleme plastik filmin yanma-kaybolma süreci adı verilmektedir. Plastik filmin türü ve kalınlığı, döküm boyutu, kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkı, erimiş sıvı metalin sıcaklığı ve üzerinde kaplama olup olmadığı gibi pek çok faktör plastik filmin yanma-kaybolma hızını etkiler. Plastik film üzerindeki katman. Ancak filmin üzerine kaplama tabakası püskürtüldüğünde yanma-kaybolma hızı büyük ölçüde azalır ve kalıp iyi hava geçirmezlik özelliğine sahip olur.
Gönderim zamanı: Ocak-24-2021