Metal Dökümlerin Mekanik Özellikleri

Metal dökümhanesinde,döküm kalitesiişletme içindeki tüm çalışanların kalite bilincinin arttırılması, dökümlerin tüm üretim süreci boyunca kalite denetimi ve yönetiminin güçlendirilmesi, üretim sürecinin istikrara kavuşturulması, uygar üretimin organize edilmesi ve yeterli donanıma sahip, mümkün olduğunca ileri üretim teknolojisi ve ekipmanlarının benimsenmesi yatmaktadır. Proses kalitesi ve döküm kalitesi için etkili denetim yöntemleri.

Geleneksel mekanik performans testi Geleneksel mekanik performans testi oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Test öğeleri genellikle çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama, alanın azaltılması, sapma, darbe emilimi (veya darbe dayanıklılığı) ve sertliği içerir. Çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama ve alan azalması bir çekme test makinesinde ölçülür; darbe emilimi veya darbe dayanıklılığı bir darbe test makinesinde ölçülür; sapma ve bükülme mukavemeti enine eğilme test yöntemleriyle ölçülür; sertlik, sertlik test cihazı ile ölçülür.

 

 

1. Çekme Dayanımı

Dökme metalin çekme numuneleri, silindirik tek döküm test çubukları veya bağlı döküm test çubukları ile işlenir. Tek döküm test çubuğunun çapı 30 mm olup, dikey döküm kuru kum kalıbına dökümle aynı parti halinde dökülür. Paralel bölümün çapı 20 mm ± 0,5 mm'dir. Dökümün mekanik özelliklerinin kabul koşulları olarak bükülme mukavemeti ve sapma kullanıldığında, bükme testi gerçekleştirilebilir ve bükme numunesi, 30 mm ± 1 mm çapındaki döküm halindeki boş test çubuğunu doğrudan benimser. Çekme testi numunelerinin şekli, boyutu ve yüzey kalitesi, bükme testi numuneleri ve dökme boş test çubukları, çekme testi ve bükme test yöntemleri, test makinesine yönelik teknik gereksinimler ve ölçüm sonuçlarının hesaplanması ve işlenmesi, tümü endüstri standartlarına uygun olacaktır. .

Diğer dökme metaller ve alaşımların çekme testi yöntemleri (çekme numunelerinin boyut ölçümü, bağlama yöntemleri, test oranları, performans ölçüm yöntemleri ve test sonuçlarının yuvarlanması ve işlenmesi vb. dahil) ve çekme numunelerinin türleri ve kesitleri ve şekli ölçü uzunluğu, boyutu ve yüzey kalitesi CBT228-200 "Oda Sıcaklığında Metalik Malzeme Çekme Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır. Numunenin mekanik hasara, çatlaklara, önemli enine bıçak izlerine, belirgin deformasyona ve diğer görünür kusurlara sahip olmasına izin verilmez. Numunenin yüzeyindeki yapışkan kum, kanatçık, çapak ve diğer etli kusurlar ve yapışmalar giderilmelidir. Çekme numuneleri tek döküm test bloğundan, bağlı döküm test bloğundan veya döküm gövdesinden kesilebilir. Tek döküm test bloğunun ve bağlı döküm test bloğunun tipi, şekli ve boyutu, çekme numunesinin kesilme konumu ve yönü, bağlı döküm test bloğu ve döküm gövdesinin bağlantı yöntemi ve bağlantı konumu tedarikçi tarafından seçilecek veya üzerinde anlaşmaya varılacaktır. ve alıcı ilgili döküm standardına göre. Dökümün ısıl işleme ihtiyacı olduğunda, tek döküm test bloğu dökümle aynı fırında ısıl işleme tabi tutulmalı ve ekli test bloğu ısıl işlemden sonra kesilmelidir. Beyaz dökme demir gibi kırılgan ve sert malzemelerin çekme numuneleri, dökme silindirik numuneler veya tavlanmış ve talaşlı imalatla işlenmiş ve döküm ile aynı fırında ısıl işleme tabi tutulmuş çekme numuneleri olabilir. Numune şekli, boyutu, teknik gereksinimler ve ısıl işlem özellikleri her iki tarafça müzakere edilmelidir.

 

2. Darbe Dayanımı

Darbe testi, darbe numunesi ikincil darbe yükü altında kırıldığında darbe emme enerjisini belirlemek için kullanılır. Darbe test makinesi, GB/T 3808-2002 "Sarkaç Darbe Test Makinelerinin Muayenesi" gerekliliklerini karşılamalı ve ulusal metroloji departmanı tarafından periyodik olarak doğrulanmalıdır. Darbe numuneleri V-çentikli darbe numuneleri, U-çentikli darbe numuneleri ve çentiksiz darbe numuneleri olarak ayrılır. Gri dökme demir, 30 mm çapında dökme boş test çubuklarından işlenmiş çentiksiz silindirik darbe numunelerini kullanır. Nominal ölçek 420 mm × 120 mm'dir. Boş test çubuğunun döküm yöntemi, darbe numunesinin teknik gereksinimleri, darbe test makinesinin teknik parametreleri, test koşulları ve yöntemleri, GB 6296-1986 "Gri Dökme Demir için Darbe Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır. Beyaz dökme demir gibi kırılgan ve sert malzemelerin darbe numuneleri, çentiksiz döküm halindeki boş numuneler veya tavlanmış ve talaşlı imalatla işlenmiş ve döküm ile aynı fırında ısıl işleme tabi tutulmuş çentiksiz numuneler olabilir. Numunenin şekli, boyutu ve teknik gereksinimleri arz ve talebe göre belirlenir. Diğer dökme metaller ve alaşımlar, U-şekilli darbe numuneleridir (genellikle büyük çentik hassasiyetine sahip dökme metaller ve alaşımlar için kullanılır) veya V-şekilli darbe numuneleri, darbe numunesi olarak kullanılır.

U-şekilli veya V-şekilli darbe numuneleri, tek dökümlü test bloklarından (çubuklar), bağlı döküm test bloklarından (çubuklar) veya döküm gövdelerinden alınabilir. Tek döküm test bloğunun (çubuk) ve bağlı döküm test bloğunun (çubuk) numune alma yeri ve yönü, tipi, şekli, boyutu ve döküm yöntemi ve bağlı döküm test bloğunun (çubuk) ve dökümün bağlantı yöntemi ve bağlantı konumu gövde arz ve talep taraflarına göre belirlenecektir. İlgili döküm standartları seçilir veya üzerinde anlaşmaya varılır. Isıl işlem gerektiren dökümler için, ekteki test bloğu ısıl işlemden sonra kesilecek ve tek döküm test bloğu (çubuk), dökümle aynı fırında ısıl işleme tabi tutulacaktır. V-şekilli ve U-şekilli çentik darbeli standart numunelerin nominal boyutu 10mm×10mm×50mm'dir ve nominal çentik derinliği: V-şekilli çentik derinliği 2 mm'dir; U şeklindeki çentik derinliği 2 mm ve 5 mm'dir. Çentikli darbe testi numunelerinin boyut toleransları, yüzey pürüzlülüğü ve diğer teknik koşulları, darbe testinin koşulları, yöntemleri ve test sonuçlarının işlenmesi GB/T 229-2007 "Metalik Malzemeler için Charpy Sarkaç Darbe Test Yöntemi"ne uygun olacaktır. Tek döküm test bloğundan (çubuk) ve ekli döküm test bloğundan (çubuk) kesilen darbe numunelerinin performansı, ilgili döküm standardı veya sipariş sözleşmesinin gerekliliklerini karşılamalıdır. Gövde numunesinin darbe performansı gereksinimleri, ilgili döküm standardına göre tedarikçi ve alıcı tarafından müzakere edilecektir.

 

3. Sertlik

Dökümlerin sertliğini belirlemek için iki yaygın yöntem vardır: Brinell sertlik yöntemi ve Rockwell sertlik yöntemi. Sert ve kırılgan döküm alaşımları genellikle Rockwell sertlik yöntemiyle ölçülür ve diğer döküm alaşımları genellikle Brinell sertlik yöntemiyle ölçülür. Dökme çelik gibi tekdüze metalografik yapıya sahip dökme alaşımlar için Rockwell sertliği, Brinell sertliği ve çekme mukavemeti arasında belirli bir dönüşüm ilişkisi vardır. GB/T112-199 "Demirli Metal Sertliği ve Mukavemet Dönüşüm Değeri" ve GB /T 3771-1983 "Bakır alaşım sertliği ve mukavemet dönüşüm değeri"ne bakın.

Brinell sertlik yöntemi, belirli bir çapa sahip semente karbür bilyeyi karşılık gelen test kuvvetiyle numunenin yüzeyine bastırmak için kullanır. Belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın, numunenin yüzeyindeki girinti çapını ölçün ve test kuvvetini test kuvvetine bölün. Girintinin küresel yüzey alanından elde edilen bölüm Brinell sertlik değerini temsil eder ve sembolü HBW olup, Brinell sertlik değeri 650'den küçük veya ona eşit olan malzemeler için uygundur. Cihazlar, numuneler, test yöntemleri ve test sonuçları Brinell sertlik testinin GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Sertliği Bölüm I: "Test Yöntemi" ile uyumlu olması gerekir. Brinell sertlik testi çekme numuneleri, darbe numuneleri, dökümler veya özel olarak dökülmüş sertlik test blokları üzerinde gerçekleştirilebilir. Test yüzeyi pürüzsüz ve düz olmalı, pullardan ve yabancı kirlerden arındırılmış olmalıdır. Tedarikçi ve alıcı tarafından Rockwell sertlik yöntemi, elmas koni girintisini veya çelik bilye girintisini, başlangıç ​​yükünün ve toplam yükün (başlangıç ​​yükü artı ana yüke eşit) etkisi altında numunenin yüzeyine bastırmaktır. ), ve daha sonra ana yükü kaldırın ve ilk yükte ölçüm yapın. Yük altındaki girinti derinliği e değerini arttırır ve e değeri Rockwell sertliğini hesaplamak için kullanılır.

Rockwell sertliği kullanılan ölçeğe göre değişir. En sık kullanılan ölçekler HRA, HRB ve HRC'dir. HRB, sertlik değeri=130-c olan çelik bilya girintisini kullanır; HRA ve HRC, sertlik değeri = 100-e olan elmas koni girintiyi benimser. HRA'nın ana yükü 490.3N'dir ve ölçüm aralığı 60~85HRA'dır; HRC'nin ana yükü 1373N'dir ve ölçüm aralığı 20~67HRC'dir. Rockwell sertlik testinde kullanılan aletler, numuneler, test koşulları ve test yöntemleri ile test sonuçlarının işlenmesi, GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Sertliği Bölüm 1: Test Yöntemi (A, B, C) ile uyumlu olacaktır. , D, E, F, G, H, K, N, T Ölçeği)". Rockwell sertlik testinin numune seçimi, test yeri ve test yüzeyi için teknik gereksinimler Brinell sertlik testiyle aynıdır.

Brinell sertliği ve Rockwell sertliğine ek olarak metallerin sertliği Shore sertliği (HS) ve Vickers sertliği (HV) ile de temsil edilebilir. Metallerin Shore sertliğinin ölçülmesi, GB/T 4341-2001 "Metal Shore Sertliği Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır. Metallerin Vickers sertliğinin belirlenmesi, GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Sertlik Testi Bölüm 1: Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır. Çeşitli tipteki sertlik test cihazları, ilgili standartlara uygun olarak ulusal metroloji departmanı tarafından periyodik olarak doğrulanmalıdır.