Metal dökümhanesinde, döküm kalitesini sağlamanın anahtarı, işletme içindeki tüm çalışanların kalite bilincini arttırmak, tüm üretim süreci boyunca kalite denetimi ve yönetimini güçlendirmek, üretim sürecini stabilize etmek, medeni üretimi organize etmek ve ileri teknolojiyi benimsemektir. mümkün olduğu kadar üretim teknolojisi ve ekipmanı, proses kalitesi ve döküm kalitesi için yeterli etkili denetim yöntemleri ile donatılmış.
Konvansiyonel mekanik performans testi Konvansiyonel mekanik performans testi, oda sıcaklığında gerçekleştirilir.Test öğeleri genellikle çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama, alan azalması, sapma ve darbe emilimini içerir.(Ya da darbe tokluğu) ve sertlik.Çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kırılma sonrası uzama ve alan azalması, bir çekme test makinesinde ölçülür;darbe emilimi veya darbe dayanıklılığı bir darbe test makinesinde ölçülür;eğilme ve eğilme mukavemeti enine eğilme test yöntemleri ile ölçülür;sertlik, bir çeşit sertlik test cihazı ile ölçülür.
1. Çekme Dayanımı
Dökme metalin çekme numuneleri, silindirik tek döküm test çubukları veya ekli döküm test çubukları ile işlenir.Tek döküm test çubuğunun çapı 30 mm olup, dikey döküm kuru kum kalıbında döküm ile aynı partide dökülmektedir.Paralel bölümün çapı 20 mm ± 0,5 mm'dir.Dökümün mekanik özelliklerinin kabul koşulları olarak eğilme mukavemeti ve sapma kullanıldığında, bükme testi yapılabilir ve bükme numunesi doğrudan 30 mm ± 1 mm çapında dökme boş test çubuğunu benimser.Çekme testi numunelerinin şekli, boyutu ve yüzey kalitesi, bükülme testi numuneleri ve döküm olarak boş test çubukları, çekme testi ve eğilme testi yöntemleri, test makinesi için teknik gereksinimler ve ölçüm sonuçlarının hesaplanması ve işlenmesi, endüstri standartlarına uygun olacaktır. .
Diğer dökme metallerin ve alaşımların çekme test yöntemleri (çekme numunelerinin boyut ölçümü, kenetleme yöntemleri, test oranları, performans ölçüm yöntemleri ve test sonuçlarının yuvarlanması ve işlenmesi vb. dahil) ve çekme numunelerinin türleri ve kesitleri ile şekil , mastar uzunluğu, boyutu ve yüzey kalitesi, CBT228-200 "Oda Sıcaklığında Metalik Malzeme Çekme Test Yöntemi" gereksinimlerini karşılamalıdır.Numunede mekanik hasar, çatlak, belirgin enine bıçak izleri, belirgin deformasyon ve diğer görünür kusurlara izin verilmez.Numune yüzeyindeki yapışkan kum, kanatçıklar, çapaklar ve diğer etli kusurlar ve yapışmalar giderilmelidir.Çekme numuneleri, tek döküm test bloğundan, ekli döküm test bloğundan veya döküm gövdeden kesilebilir.Tek döküm test bloğunun ve bağlı döküm test bloğunun tipi, şekli ve boyutu, çekme numunesinin kesme konumu ve yönü, bağlantı yöntemi ve bağlı döküm test bloğu ve döküm gövdesinin bağlantı konumu tedarikçi tarafından seçilecek veya kararlaştırılacaktır. ve ilgili döküm standardına göre alıcı.Döküm ısıl işleme ihtiyaç duyduğunda, tek döküm test bloğu, döküm ile aynı fırında ısıl işleme tabi tutulmalı ve ısıl işlemden sonra ekli test bloğu kesilmelidir.Beyaz dökme demir gibi kırılgan ve sert malzemelerin çekme numuneleri, dökme silindirik numuneler veya döküm ile aynı fırında tavlanmış ve işleme ve ısıl işleme tabi tutulmuş çekme numuneleri olabilir.Numune şekli, boyutu, teknik gereksinimler ve ısıl işlem özellikleri her iki tarafça müzakere edilmelidir.
2. Darbe Dayanımı
Darbe testi, darbe numunesi ikincil darbe yükü altında kırıldığında darbe emme enerjisini belirlemek için kullanılır.Darbe test makinesi GB/T 3808-2002 "Sarkaç Darbe Test Makinelerinin Denetimi" gerekliliklerini karşılamalı ve ulusal metroloji departmanı tarafından periyodik olarak doğrulanmalıdır.Darbe örnekleri V-çentik darbe örnekleri, U-çentik darbe örnekleri ve çentik olmayan darbe örnekleri olarak ikiye ayrılır.Gri dökme demir, 30 mm çapında dökme boş test çubuklarından işlenen çentiksiz silindirik darbe numunelerini kullanır.Nominal ölçek 420 mm × 120 mm'dir.Boş test çubuğunun döküm yöntemi, darbe numunesinin teknik gereksinimleri, darbe test makinesinin teknik parametreleri, test koşulları ve yöntemleri, GB 6296-1986 "Gri Dökme Demir için Darbe Testi Yöntemi" gereksinimlerini karşılamalıdır.Beyaz dökme demir gibi kırılgan ve sert malzemelerin darbe numuneleri, döküm gibi çentiksiz numuneler veya döküm ile aynı fırında işleme ve ısıl işlemle tavlanmış ve işlenmiş çentiksiz numuneler olabilir.Numunenin şekli, boyutu ve teknik gereksinimleri arz ve talebe göre belirlenir.Diğer dökme metaller ve alaşımlar, U-şekilli darbe numuneleridir (genellikle döküm metaller ve büyük çentik hassasiyetine sahip alaşımlar için kullanılır) veya çarpma numunesi olarak V-şekilli darbe numuneleri kullanılır.
U-şekilli veya V-şekilli darbe numuneleri, tek döküm test bloklarından (çubuklar), ekli döküm test bloklarından (çubuklar) veya döküm gövdelerden alınabilir.Tekli döküm test bloğunun (çubuk) ve takılı döküm test bloğunun (çubuk) numune alma yeri ve yönü, tipi, şekli, boyutu ve döküm yöntemi ve takılı döküm test bloğu (çubuk) ile dökümün bağlantı yöntemi ve bağlantı yeri gövde arz ve talep taraflarına dayalı olacaktır İlgili döküm standartları seçilir veya üzerinde anlaşmaya varılır.Isıl işlem gerektiren dökümler için, ısıl işlemden sonra ekli test bloğu kesilecek ve tek döküm test bloğu (bar), döküm ile aynı fırında ısıl işleme tabi tutulacaktır.V-şekilli ve U-şekilli çentik darbeli standart numunelerin nominal boyutu 10mm×10mm×50mm'dir ve nominal çentik derinliği: V-şekilli çentik derinliği 2mm'dir;U şeklindeki çentik derinliği 2 mm ve 5 mm'dir.Çentikli darbe testi numunelerinin boyutsal toleransları, yüzey pürüzlülüğü ve diğer teknik koşulları, darbe testinin koşulları, yöntemleri ve test sonuçlarının işlenmesi GB/T 229-2007 "Metalik Malzemeler için Charpy Sarkaç Darbe Testi Yöntemi"ne uygun olacaktır. Tek döküm test bloğundan (çubuk) ve ekli döküm test bloğundan (çubuk) kesilen darbe numunelerinin performansı, ilgili döküm standardının veya sipariş sözleşmesinin gereksinimlerini karşılamalıdır.Gövde numunesinin darbe performansı gereksinimleri, ilgili döküm standardına göre tedarikçi ve alıcı tarafından müzakere edilecektir.
3. Sertlik
Dökümlerin sertliğini belirlemek için iki yaygın yöntem vardır: Brinell sertlik yöntemi ve Rockwell sertlik yöntemi.Sert ve kırılgan döküm alaşımları genellikle Rockwell sertlik yöntemiyle ölçülür ve diğer döküm alaşımları genellikle Brinell sertlik yöntemiyle ölçülür.Dökme çelik gibi tek tip metalografik yapıya sahip döküm alaşımlar için Rockwell sertliği, Brinell sertliği ve çekme dayanımı arasında belirli bir dönüşüm ilişkisi vardır.GB/T112-199 "Demirli Metal Sertlik ve Mukavemet Dönüşüm Değeri" ve GB/T 3771-1983 "Bakır alaşımı sertliği ve mukavemet dönüşüm değeri"ne bakın.
Brinell sertlik yöntemi, karşılık gelen test kuvvetiyle numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir çapa sahip semente karbür bilye kullanır.Belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın, numunenin yüzeyindeki girinti çapını ölçün ve test kuvvetini test kuvvetine bölün.Girintinin küresel yüzey alanından elde edilen bölüm, Brinell sertlik değerini temsil eder ve sembol, Brinell sertlik değeri 650'ye eşit veya daha düşük olan malzemeler için uygun olan HBW'dir. Aletler, numuneler, test yöntemleri ve test sonuçları Brinell sertlik testi GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Sertlik Kısım I: "Test Metodu"na uygun olacaktır. Brinell sertlik testi, çekme numuneleri, darbe numuneleri, dökümler veya özel olarak dökülmüş sertlik test blokları üzerinde gerçekleştirilebilir. test yüzeyi pürüzsüz ve düz olmalı, kireç ve yabancı kir içermemelidir.Test yeri, ilgili döküm standardının gerekliliklerini karşılamalı veya tedarikçi ve alıcı tarafından müzakere edilmelidir.Rockwell sertlik yöntemi, elmas koni girintisine veya ilk yükün ve toplam yükün (ilk yük artı ana yüke eşit) etkisi altında numunenin yüzeyine çelik bilye girintisi yerleştirin ve ardından ana yükü kaldırın ve milk yükte rahatlık.Yük altındaki girinti derinliği e değerini arttırır ve e değeri Rockwell sertliğini hesaplamak için kullanılır.
Rockwell sertliği kullanılan ölçeğe göre değişir.En sık kullanılan ölçekler HRA, HRB ve HRC'dir.HRB, sertlik değeri=130-c olan çelik bilye indenter kullanır;HRA ve HRC, sertlik değeri = 100-e olan elmas koni girintiyi benimser.HRA'nın ana yükü 490.3N'dir ve ölçüm aralığı 60~85HRA'dır;HRC'nin ana yükü 1373N'dir ve ölçüm aralığı 20~67HRC'dir.Rockwell sertlik testinde kullanılan aletler, numuneler, test koşulları ve test yöntemleri ile test sonuçlarının işlenmesi GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Sertlik Bölüm 1: Test Yöntemi (A, B, C) ile uyumlu olacaktır. , D, E, F, G, H, K, N, T Ölçek)".Rockwell sertlik testinin test yüzeyi için numune seçimi, test yeri ve teknik gereksinimler Brinell sertlik testininkilerle aynıdır.
Brinell sertliği ve Rockwell sertliğine ek olarak, metallerin sertliği Shore sertliği (HS) ve Vickers sertliği (HV) ile de temsil edilebilir.Metallerin Shore sertliğinin ölçülmesi, GB/T 4341-2001 "Metal Shore Sertlik Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır.Metallerin Vickers sertliğinin belirlenmesi, GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Sertlik Testi Bölüm 1: Test Yöntemi" gerekliliklerini karşılamalıdır.Çeşitli tipteki sertlik test cihazları, ilgili standartlara uygun olarak ulusal metroloji departmanı tarafından periyodik olarak doğrulanmalıdır.
Gönderim zamanı: Kasım-05-2021