Hassas Dökümün Ana Adımları

Hassas dökümgerekli dökümlere göre özel ve benzersiz kalıplarla üretilen mum modellerini kullanır. Balmumu desenleri (kopyaları), sıcak erimiş metallere ve alaşımlara dayanacak güçlü bir kabuk oluşturmak için bağlı refrakter malzeme katmanlarıyla çevrelenir. Balmumu giderme işlemi, içi boş bir oyuk oluşturmak için balmumunu çıkaracak ve böylece erimiş metal, istenen döküm parçalarını oluşturmak üzere bunları dolduracaktır. Bu nedenle hassas döküme kayıp mum döküm işlemi de denilmektedir. Modern hassas döküm dökümhanesinde, bağlı malzemeler esas olarak silika sol ve su camından oluşur ve bu da ince yüzeyin iyi olmasını sağlar.yatırım dökümleri. Hassas döküm işlemi genellikle karbon çeliği dökümleri, alaşımlı çelik dökümleri üretmek için kullanılır.paslanmaz çelik dökümlerve pirinç dökümler. Bu yazıda hassas dökümün ana adımlarını tanıtmaya çalışıyoruz.

Balmumu Enjeksiyonu için Aletleri Geliştirin
İstenilen dökümlere göre ve işlem sonrası ve olası büzülme payı dikkate alınarak, hassas döküm dökümhanesindeki mühendisler metalden kalıbı ("kalıp" olarak da adlandırılır) ve mum modellerini üretmek için takımları tasarlamalı ve üretmelidir.

Balmumu Deseni Oluşturma
Modern olarakkayıp balmumu dökümhanesiBalmumu desenleri genellikle balmumunun metal bir alete enjekte edilmesi veya özel enjeksiyon makineleriyle "kalıp" yapılmasıyla yapılır. Çoklu dökümler için genellikle sanatçının heykelinden silikon bir alet yapılır ve ortaya çıkan boşluğa balmumu enjekte edilir veya dökülür.

Balmumu Ağacı Montajı
Küçük parçaları birer birer yapmak genellikle ekonomik değildir, bu nedenle mum desenleri genellikle bir mum dökümüne bağlanır. Desen(ler) ile yolluk arasındaki balmumuna geçitler denir, çünkü bunlar erimiş alaşımın desen tarafından oluşturulan boşluğa doğru yönünü ve akışını kısıtlar. Yolluk iki amaca hizmet eder
- 1. Daha sonra alaşımla doldurulacak olan birden fazla modeli tek bir kalıpta birleştirmek için bir montaj yüzeyi sağlar
- 2. Erimiş alaşımın balmumu desenlerinin oluşturduğu boşluğa akış yolu sağlar.

Kabuk Binası
Sürecin bir sonraki adımı balmumu ağacının etrafına seramik bir kabuk inşa etmektir. Bu kabuk en sonunda metalin içine döküldüğü kalıp haline gelecektir. Kabuğu oluşturmak için ağaç seramik bir banyoya veya bulamaca batırılır. Daldırma işleminden sonra ıslak yüzeye ince kum veya uygulanır. Kalıbın kurumasına izin verilir ve dökme işlemi sırasında erimiş metal ve alaşımların streslerine dayanabilecek katmanlı bir seramik kalıp oluşana kadar işlem birkaç kez tekrarlanır.

Balmumu giderme / Tükenmişlik
Metal kalıba dökülmeden önce kabuk ısıtılarak mum çıkarılır. Bu genellikle büyük, endüstriyel bir düdüklü tencereye benzeyen buhar-mum giderme otoklavında yapılır. Diğer bir yöntem ise mumu eritip yakan flaşlı fırının kullanılmasıdır. Balmumu toplanıp bir sonraki balmumu desenlerini yapmak için yeniden kullanılabilir. Birçok hassas döküm dökümhanesi her iki yöntemi de birlikte kullanır. Flaş ateşi artık mumu yakar ve kabuğu sertleştirerek erimiş metal ve alaşımları almaya hazır hale getirir.

Metal Dökme
Metal seramik kalıba veya kabuğa dökülmeden önce, erimiş alaşımın tüm kalıp dolmadan katılaşmasını veya donmasını önlemek için kalıp belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır. Alaşım, indüksiyonla eritme olarak bilinen bir işlem kullanılarak seramik bir kapta (pota adı verilen) eritilir. Yüksek frekanslı bir elektrik akımı, alaşımın etrafında manyetik bir alan oluşturarak metalin içinde elektrik alanları (girdap akımları) oluşturur. Girdap akımları, malzemenin elektrik direncinden dolayı alaşımı ısıtır. Alaşım belirlenen sıcaklığa ulaştığında kalıba dökülür ve kalıbın soğumasına izin verilir.

Kabuk Kırma
Soğuduktan sonra kabuk malzemesi, çekiç, yüksek basınçlı su püskürtme veya titreşimli masa gibi mekanik yöntemlerle metalden çıkarılır. Kabuğun çıkarılması, potasyum hidroksit veya sodyum hidroksitin ısıtılmış kostik çözeltisi kullanılarak kimyasal olarak da gerçekleştirilebilir, ancak bu yaklaşım, çevre ve sağlık kaygıları nedeniyle aşamalı olarak kaldırılmaktadır.

Ayırmak
Kabuk malzemesi çıkarıldıktan sonra yolluk ve kapılar manuel olarak veya doğrama testeresi, fenerle lazer kesim ile kesilir. Kesim alanlarının ince bir yüzeye taşlanması gerekir.

Bireysel Dökümler
Parçalar yolluktan çıkarıldıktan ve kapaklar çıkarıldıktan sonra, titreşimli, medyalı son işlem, bantlama, elle taşlama, cilalama gibi çeşitli yöntemlerle yüzey bitirilebilir. Bitirme elle yapılabilir, ancak çoğu durumda otomatiktir.Döküm parçalarıdaha sonra incelenir, işaretlenir (gerekiyorsa), paketlenir ve gönderilir. Uygulamaya bağlı olarak hassas döküm parçaları “net şekliyle” kullanılabilir veyaişlemehassas yüzeyler için.