Yatırım Döküm Ana Adımları

Yatırım dökümleriözel ve benzersiz aletlerle üretilen mum modellerini gerekli dökümlere göre kullanır.Mum desenleri (replikalar), sıcak erimiş metallere ve alaşımlara dayanacak güçlü bir kabuk oluşturmak için bağlı refrakter malzeme katmanları ile çevrilidir.Balmumu giderme işlemi, içi boş bir boşluğa izin vermek için mumu çıkaracak ve böylece erimiş metal, istenen döküm parçalarını oluşturmak için bunları dolduracaktır.Bu nedenle hassas döküm, kayıp mum döküm işlemi olarak da adlandırılır.Modern yatırım döküm dökümhanesinde, bağlı malzemeler esas olarak silika sol ve su camına atıfta bulunur, bu da ince yüzeyin olduğundan emin olabilir.yatırım dökümleri.Yatırım döküm işlemi genellikle karbonlu çelik dökümler, alaşımlı çelik dökümler,paslanmaz çelik dökümlerve pirinç dökümler.İşte bu yazımızda hassas dökümün ana adımlarını tanıtmaya çalışıyoruz.

Balmumu Enjeksiyon Aletini Geliştirin
İstenen dökümlere göre ve sonradan işleme ve olası büzülme payını göz önünde bulundurarak, hassas döküm dökümhanesindeki mühendisler, mum modellerini üretmek için metal kalıbı ("kalıp" olarak da adlandırılır) ve takımları tasarlamalı ve üretmelidir.

Balmumu Deseni Oluşturma
Modernkayıp balmumu döküm dökümhanesi, mum desenleri tipik olarak mumun metal bir alete enjekte edilmesi veya özel enjeksiyon makineleri ile "kalıp" ile yapılır.Birden fazla döküm için, genellikle sanatçının heykelinden bir silikon alet yapılır ve ortaya çıkan boşluğa balmumu enjekte edilir veya dökülür.

Balmumu Ağacı Meclisi
Küçük parçaları birer birer yapmak genellikle ekonomik değildir, bu nedenle mum desenleri tipik olarak bir mum kanalına eklenir.Kalıp(lar) ve yolluk arasındaki balmumuna geçit denir, çünkü bunlar kalıp tarafından oluşturulan boşluğa erimiş alaşımın yönünü ve akışını kıstırırlar.Sprue iki amaca hizmet eder
- 1. Birden fazla deseni daha sonra alaşımla doldurulacak olan tek bir kalıba monte etmek için bir montaj yüzeyi sağlar.
- 2. Balmumu desenlerinin yarattığı boşluğa erimiş alaşım için bir akış yolu sağlar.

Kabuk Yapı
İşlemdeki bir sonraki adım, balmumu ağacının etrafına seramik bir kabuk oluşturmaktır.Bu kabuk sonunda metalin döküldüğü kalıba dönüşecektir.Kabuğu oluşturmak için ağaç, seramik bir banyoya veya bulamaca daldırılır.Daldırma işleminden sonra ince kum veya ıslak yüzeye uygulanır.Kalıbın kurumasına izin verilir ve işlem, dökme işlemi sırasında erimiş metal ve alaşımların gerilmelerine dayanabilen katmanlı bir seramik kalıp oluşana kadar birkaç kez tekrarlanır.

Dewax / Tükenmişlik
Metal kalıba dökülmeden önce, mum, kabuk ısıtılarak çıkarılır.Bu tipik olarak, büyük, endüstriyel bir düdüklü tencereye benzeyen bir buharlı mum alma otoklavında yapılır.Başka bir yöntem, mumu eriten ve yakan bir flaş ateş fırınının kullanılmasıdır.Mum toplanabilir ve sonraki mum modellerini yapmak için yeniden kullanılabilir.Birçok hassas döküm dökümhanesi her iki yöntemi de uyum içinde kullanır.Ani ateş artık mumu yakar ve kabuğu sertleştirerek erimiş metal ve alaşımları almaya hazır hale getirir.

Metal Dökme
Metal, seramik kalıba veya kabuğa dökülmeden önce, tüm kalıp doldurulmadan önce erimiş alaşımın katılaşmasını veya donmasını önlemek için kalıp belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır.Alaşım, indüksiyon eritme olarak bilinen bir işlem kullanılarak seramik bir kapta (pota olarak adlandırılır) eritilir.Yüksek frekanslı bir elektrik akımı, alaşımın etrafında bir manyetik alan oluşturarak metalin içinde elektrik alanları (girdap akımları) oluşturur.Girdap akımları, malzemenin elektrik direnci nedeniyle alaşımı ısıtır.Alaşım belirlenen sıcaklığa ulaştığında kalıba dökülür ve kalıp soğumaya bırakılır.

Kabuk Knock Off
Soğuduktan sonra, kabuk malzemesi çekiç, yüksek basınçlı su püskürtme veya titreşimli masa gibi mekanik yöntemlerle metalden çıkarılır.Kabuk çıkarma, potasyum hidroksit veya sodyum hidroksitten oluşan ısıtılmış bir kostik çözeltisi kullanılarak kimyasal olarak da gerçekleştirilebilir, ancak bu yaklaşım, çevresel ve sağlıkla ilgili endişeler nedeniyle aşamalı olarak kaldırılmaktadır.

Ayırmak
Kabuk malzemesi çıkarıldıktan sonra, yolluk ve kapılar manuel olarak veya kesme testeresi, torç lazer kesimi ile kesilir.Kesilen alanların ince bir yüzeye taşlanması gerekir.

Bireysel Dökümler
Parçalar yolluktan çıkarıldıktan ve kapılar çıkarıldıktan sonra yüzey, vibrasyonlu, medya perdahlama, bantlama, elle taşlama, cilalama gibi bir dizi yolla bitirilebilir.Son işlem elle yapılabilir, ancak çoğu durumda otomatiktir.döküm parçalardaha sonra kontrol edilir, işaretlenir (gerekirse), paketlenir ve gönderilir.Uygulamaya bağlı olarak, hassas döküm parçalar "net şeklinde" kullanılabilir veyaişlemehassas yüzeyler için.