Sfero Dökme Demirin Mekanik Özellikleri

Sfero demir veya küresel grafitli (SG) dökme demir olarak da adlandırılan sfero dökme demir, tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir. Sfero dökme demir, yüksek mukavemetli bir dökme demir malzemesidir. Kapsamlı özellikleri çeliğe yakındır. Mükemmel özelliklerine dayanarak sfero döküm, karmaşık kuvvetlere, mukavemete, tokluğa ve aşınma direncine sahip bileşenlerin dökümü için başarıyla kullanılmıştır. Sfero dökme demir hızla gelişerek gri dökme demirden sonra ikinci sırada yer alan ve yaygın olarak kullanılan bir dökme demir malzemesi haline geldi. "Çeliğin yerine demirin ikame edilmesi" olarak adlandırılan şey esas olarak sfero demiri ifade eder. Sünek demir genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri ile genel makineler için orta basınçlı valfler için parçalar üretmek için kullanılır.

Sfero dökme demirin ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır. Nodüllerin oluşumu, en yaygın olarak magnezyum (magnezyumun 1100°C'de kaynadığını ve demirin 1500°C'de eridiğini unutmayın) ve daha az sıklıkla seryum (genellikle Mischmetal formunda) olmak üzere nodülleştirici elementlerin eklenmesiyle elde edilir. Tellür de kullanılmıştır. Genellikle Misch metalinin bir bileşeni olan itriyum da olası bir yumrulaştırıcı olarak incelenmiştir.