Sfero döküm veya küresel grafit (SG) dökme demir olarak da adlandırılan sfero dökme demir, tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü ile çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır.Küresel dökme demir, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisiteyi ve tokluğu etkili bir şekilde iyileştiren küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla küresel grafit elde eder.Sfero dökme demir, yüksek mukavemetli bir dökme demir malzemedir.Kapsamlı özellikleri çeliğe yakındır.Mükemmel özelliklerine dayanarak, sfero döküm, karmaşık kuvvetler, mukavemet, tokluk ve aşınma direnci bileşenlerinin dökümünde başarıyla kullanılmıştır.Sfero dökme demir, hızlı bir şekilde, gri dökme demirden sonra ikinci sırada olan ve yaygın olarak kullanılan bir dökme demir malzemeye dönüşmüştür."Çeliğin yerini alan demir" olarak adlandırılan, esas olarak sfero dökümü ifade eder.Sfero döküm genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri için parçalar ve ayrıca genel makineler için orta basınç valfleri üretmek için kullanılır.
Sfero dökme demirin ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir.Sfero dökümlerde grafit, gri demirde olduğu gibi pullardan ziyade küre şeklindedir.Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres konsantrasyon noktaları oluşturur ve nodüllerin yuvarlak şekli daha az, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş sünekliği sağlar.Nodüllerin oluşumu, en yaygın olarak magnezyum (magnezyum 1100°C'de kaynar ve demir 1500°C'de erir) ve şimdi daha az sıklıkla seryum (genellikle Mischmetal biçiminde) olmak üzere nodülleştirici elementlerin eklenmesiyle sağlanır.Tellür de kullanılmıştır.Genellikle Misch metalinin bir bileşeni olan itriyum da olası bir nodülizer olarak incelenmiştir.
| Sfero (Sfero) Demirin Mekanik Özellikleri | ||||||||
| DIN EN 1563'e göre ürün | Ölçü birimi | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | TR-GJS-400-18 | TR-GJS-500-7 | TR-GJS-600-3 | TR-GJS-700-2 | TR-GJS-800-2 |
| TR-JS 1015 | TR-JS 1025 | TR-JS 1020 | TR-JS 1050 | TR-JS 1060 | TR-JS 1070 | TR-JS 1080 | ||
| Gerilme direnci | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| %2 Akma Mukavemeti | Rp0.2 dk.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Uzama | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Sertlik | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Yapılar | esas olarak ferritik | esas olarak ferritik | esas olarak ferritik | ferritik + perlit | ferritik + perlit | esas olarak perlit | tüm perlit | |
| -40 ± 2 ºC'ye kadar ISO-V darbe testi | 12.0 | |||||||
| -20 ± 2 ºC'ye kadar ISO-V darbe testi | 12.0 | |||||||
| +23 ± 5 ºC'ye kadar ISO-V darbe testi | kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| kesme gerilimi | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| burulma | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Elastikiyet modülleri | E not ortalaması | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| zehir numarası | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Basınç Dayanımı | σdB MPa | - | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Kırılma Tokluğu | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Yoğunluk | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Çin'de Kum Kalıp Döküm Dökümhanesi
Gönderim zamanı: Mart-18-2021