RMC Foundry'de, müşteri gereksinimlerine göre veya kendi gelişimimize dayalı olarak metalleri ve alaşımları dökmek için birçok alternatif döküm prosesini benimsiyoruz. Farklı metal ve alaşımlar, son kullanıcının gereksinimleri dikkate alınarak en iyi döküm prosesine uygun ve uygun maliyetlidir. Örneğin,gri dökme demirgenellikle döküm için uygundurkum döküm işlemi, bu aradapaslanmaz çelikkayıp balmumu hassas döküm yoluyla dökülme eğilimindedir.
Doğru döküm yöntemini seçerken, malzemelerin dökülebilirliği, ağırlık gereksinimi (Alüminyum ve Çinko alaşımları diğer alaşımlardan çok daha hafiftir), mekanik özellikler ve varsa özel olarak gerekli performans gibi dikkate almamız gereken birçok faktör vardır. aşınma direnci, korozyon direnci, sönümleme... vb. Eğer şunu seçersekhassas döküm(genellikle hassas döküme bakın), daha az ihtiyaç duyulacak veya hiç gerek kalmayacaktır.işlemeBu, tüm üretim maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir.
Zengin deneyimimiz ve iyi organize edilmiş ekipmanlarımız sayesinde, çok çeşitli seçeneklere sahibiz.farklı endüstriler için dökümler. Uzmanlaştığımız konular esas olarak kum döküm, hassas döküm, kabuk kalıp dökümü,kayıp köpük dökümü, vakumlu döküm ve CNC işleme. Fabrikamızda hem OEM özel hizmetleri hem de bağımsız Ar-Ge mevcuttur. Profesyonel mühendislik bizim temel rekabet gücümüzdür.
Dökümhanemizde 100'den fazla çeşit metal ve alaşım dökülmektedir. Bunlar çoğunlukla gri dökme demirdir,sünek dökme demir, dövülebilir dökme demirden karbon çeliğine,alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum ve pirinç alaşımları. Bu nedenle hizmetimiz sayesinde hem saygı isteğinizi karşılayacak doğru döküm sürecini hem de malzemeleri seçebilirsiniz. Birçoğumuzözel döküm bileşenleriAvrupa, Amerika, Asya, Avustralya ve tabii ki Çin'den çok çeşitli mekanik ve endüstri ortaklarına hizmet veriyoruz.
Kum dökümleri tüm döküm proseslerinde ağırlıkça en büyük hacmi alır. Gri demir, sünek demir, pirinç, çelik ve alüminyum ana döküm alaşımlarıdır.
Kayıp balmumu dökümü veya hassas döküm olarak da adlandırılan hassas döküm, geometrik ve boyut toleranslarında yüksek doğruluğa ulaşır.
Kabuk kalıba döküm, kalıbı yapmak için reçineyle önceden kaplanmış kum kullanır. Kum döküme göre yüzeysel ve boyutsal olarak çok daha iyi dökümler yapabilmektedir.
Tam kalıba döküm veya boşluksuz kalıba döküm olarak da adlandırılan kayıp köpük döküm, geniş ve kalın cidarlı dökümlerde önemli rol oynar.
Vakumlu döküm aynı zamanda V proses dökümü, sızdırmaz kalıba döküm veya negatif basınçlı döküm olarak da adlandırılır. Büyük ve kalın duvarlı dökümlerin üretiminde tercih edilir.
Bazı hassas metal parçalar için, bitmiş dökümler elde edildikten sonra CNC hassas işleme neredeyse kaçınılabilir bir işlemdir.
| RMC Foundry'de Döküm Yetenekleri | ||||||
| Döküm Süreci | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Dökümlerin Boyutsal Tolerans Sınıfı (ISO 8062) | Isıl İşlem | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Dökme Gri Demir, Dökme Sfero Döküm, Dökme Alüminyum, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg'dan 200 kg'a | CT11~CT14 | Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Kabuk Kalıp Döküm | 0,66 lbs ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Balmumu Hassas Döküm | Su Bardağı Dökümü | 3000 | Paslanmaz çelik,Karbon Çelik, Çelik Alaşımları, Pirinç, Dökme Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Dökümü | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakumlu Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||