Döküm, insanoğlunun bildiği en eski metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Genellikle erimiş metalin, yapılacak şekilde bir boşluk bulunan refrakter bir kalıba dökülmesi ve katılaşmasına izin verilmesi anlamına gelir. Ne zamanKatılaşınca istenilen metal obje, ya kalıp kırılarak ya da kalıp parçalara ayrılarak refrakter kalıptan çıkarılır. Katılaşmış nesneye döküm denir. Bu işleme aynı zamanda kuruluş, metal parçaların dökümüne odaklanan modern fabrikaya da denir.dökümhane.
1. Döküm İşleminin Tarihçesi
Döküm işlemi muhtemelen Mezopotamya'da MÖ 3500 civarında keşfedildi. O dönemde dünyanın pek çok yerinde bakır baltalar ve diğer yassı nesneler taştan ya da fırından açık kalıplarda yapılıyordu.kil. Bu kalıplar aslında tek parça halindeydi. Ancak daha sonraki dönemlerde yuvarlak objelerin yapılması gerektiğinde bu kalıplar iki veya daha fazla parçaya bölünerek yuvarlak objelerin çıkarılması kolaylaştırılmıştır.Bronz çağı (M.Ö. 2000) döküm sürecine çok daha fazla incelik kazandırdı. Belki de ilk kez, nesnelerde içi boş cepler oluşturmaya yönelik bir çekirdek icat edildi. Bu çekirdekler pişmiş kilden yapılmıştır.Ayrıca cire perdue veya kayıp balmumu işlemi süs eşyaları ve ince işler yapımında yaygın olarak kullanıldı.
Döküm teknolojisi, MÖ 1500'lerden itibaren Çinliler tarafından büyük ölçüde geliştirildi. Bundan önce Çin'de herhangi bir döküm faaliyetine dair bir kanıt bulunmuyor. Pek harika görünmüyorlarCire perdue prosesine aşina değildi ve bunu yaygın olarak kullanmadı, bunun yerine son derece karmaşık işler yapmak için çok parçalı kalıplar konusunda uzmanlaştı. Kalıbı en ince ayrıntısına kadar mükemmelleştirmek için çok zaman harcadılar;kalıplardan yapılan döküm üzerinde herhangi bir bitirme işi gerekliydi. Muhtemelen sayıları otuz veya daha fazla olan dikkatlice yerleştirilmiş parçaları içeren parça kalıpları yaptılar. Aslında bu tür birçok kalıp ortaya çıkarıldıÇin'in çeşitli yerlerinde arkeolojik kazılar yapılıyor.
İndus Vadisi Uygarlığı ayrıca süs eşyaları, silahlar, aletler ve mutfak eşyaları için bakır ve bronz dökümünün yaygın kullanımıyla da bilinir. Ancak teknolojide pek bir gelişme olmadı. Vari'denİndus Vadisi alanlarından kazılan çeşitli nesneler ve heykelcikler, açık kalıp, parça kalıp ve cire perdue işlemi gibi bilinen tüm döküm yöntemlerine aşina görünüyorlar.
Hindistan'ın pota çeliğinin icadıyla anılmasına rağmen, Hindistan'da çok fazla demir dökümü görülmedi. Demir dökümünün MÖ 1000 civarında Suriye ve İran'da başladığına dair kanıtlar var. GörünüyorOdemir dökümHindistan'daki teknoloji, Büyük İskender'in MÖ 300 civarındaki istilasından bu yana kullanılıyor.
Şu anda Delhi'deki Kutub minarının yakınında bulunan ünlü demir sütun, eski Hintlilerin metalurji becerilerinin bir örneğidir. 7,2 m uzunluğundadır ve saf dövülebilir demirden yapılmıştır. Bunun şunlardan olduğu varsayılmaktadır:Gupta hanedanının Chandragupta II (MS 375-413) dönemi. Dışarıda açık havada duran bu sütunun paslanma oranı neredeyse sıfırdır ve gömülü kısmı bile son derece yavaş paslanmaktadır. Buönce dökülüp daha sonra dövülerek son şekli verilmiş olmalıdır.
2. Avantajlar ve Sınırlamalar
Döküm işlemi birçok avantajı nedeniyle imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Erimiş malzeme, kalıp boşluğundaki herhangi bir küçük bölüme ve dolayısıyla herhangi bir karmaşık iç şekle akar.veya harici – döküm işlemiyle yapılabilir. Demirli veya demirsiz hemen hemen her türlü malzemeyi dökmek mümkündür. Ayrıca kalıp dökümü için gerekli aletler çok basit veucuz. Sonuç olarak deneme üretimi veya küçük parti üretimi için ideal bir yöntemdir. Döküm prosesinde istenilen miktarda malzemeyi tam olarak istenilen yere yerleştirmek mümkündür. Sonuç olaraktasarımda ağırlık azaltımı sağlanabilir.Dökümlergenellikle her taraftan eşit olarak soğutulur ve bu nedenle herhangi bir yön özelliğine sahip olmaları beklenmez. Bazı metaller ve alaşımlar varmetalurjik nedenlerden dolayı dövme gibi başka bir işlemle değil, yalnızca döküm yoluyla işlenebilmektedir. 200 tona kadar her ebat ve ağırlıkta döküm yapılabilmektedir.
Ancak normal yöntemlerle elde edilen boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesikum döküm işlemiçoğu durumda nihai başvuru için yeterli olmayacaktır. Bu durumları dikkate almak için bazı özel dökümlerayrıntıları daha sonraki bölümlerde verilecek olan basınçlı döküm gibi işlemler geliştirilmiştir. Ayrıca kum döküm süreci bir dereceye kadar yoğun emek gerektirir ve bu nedenle birçok iyileştirme hedeflenmektedir.Makine kalıplama ve dökümhane mekanizasyonu gibi. Bazı malzemelerde mevcut nemden kaynaklanan kusurların giderilmesi genellikle zordur.kum dökümleri.
3. Oyuncu Seçimi Şartları
İlerleyen bölümlerde dökümün temel prosesini temsil eden kum dökümün detayları görülecektir. Sürecin ayrıntılarına girmeden önce, bir takım döküm kelimelerinin tanımlanmasıuygun.
Şişe– Kalıplama şişesi, kum kalıbını sağlam tutan bir şişedir. Şişenin kalıp yapısındaki konumuna bağlı olarak drag, cop ve yanak gibi çeşitli isimlerle anılır. Ahşaptan yapılmıştırgeçici uygulamalar için veya daha genel olarak uzun süreli kullanım için metalden.
Sürüklemek– Alt kalıplama kabı
Başa çıkmak– Üst kalıplama kabı
Yanak– Üç parçalı kalıplamada kullanılan ara kalıplama kabı.
Model– Desen, nihai nesnenin bazı değişikliklerle yapılacak kopyasıdır. Kalıp boşluğu desen yardımıyla yapılır.
Ayrılık çizgisi– Bu, kum kalıbını oluşturan iki kalıplama şişesi arasındaki ayrım çizgisidir. Bölünmüş desende bu aynı zamanda desenin iki yarısı arasındaki ayırıcı çizgidir.
Alt Pano– Bu, kalıp yapımının başlangıcında kullanılan, normalde ahşaptan yapılmış bir levhadır. Desen önce alt tahtaya tutulur, üzerine kum serpilir ve daha sonra sürüklemede tokmaklama yapılır.
Kumla Karşı Karşıya– Dökümlere daha iyi yüzey kalitesi sağlamak için kalıplama boşluğunun iç yüzeyine az miktarda karbonlu malzeme serpilir
Kalıp Kumu– Kalıp boşluğu yapımında kullanılan taze hazırlanmış refrakter malzemedir. İstenilen sonuçları elde etmek için uygun oranlarda silika kil ve nem karışımıdır ve yüzeyi çevreler.Kalıbı yaparken desen yapın.
Destek Kumu– Kalıpta bulunan refrakter malzemenin çoğunu oluşturan şeydir. Bu kullanılmış ve yanmış kumdan oluşur.
Çekirdek– Dökümlerde içi boş oyukların yapımında kullanılır.
Dökme Havzası– Kalıbın üst kısmında erimiş metalin döküldüğü huni şeklinde küçük bir boşluk.
Mahmuz– Dökme havuzundan gelen erimiş metalin kalıp boşluğuna ulaştığı geçit. Çoğu durumda metalin kalıba akışını kontrol eder.
Koşucu– Erimiş metal akışının kalıp boşluğuna ulaşmadan önce düzenlendiği ayırma düzlemindeki geçiş yolları.
Geçit– Erimiş metalin kalıp boşluğuna girdiği gerçek giriş noktası.
Çelenk– Çelenkler, kendi ağırlığını korumak ve metalostatik kuvvetlerin üstesinden gelmek için kalıp boşluğu içindeki maçaları desteklemek için kullanılır.
Sakin olmak– Çiller, düzgün veya istenilen soğuma oranını sağlamak amacıyla dökümlerin soğuma hızını arttırmak için kalıba yerleştirilen metalik nesnelerdir.
Yükseltici– Katılaşma nedeniyle metal hacminde bir azalma olduğunda sıcak metalin kalıp boşluğuna geri akabilmesi için dökümde sağlanan bir erimiş metal deposudur.
4. Kum Kalıp Yapımı Prosedürü
Tipik bir kum kalıbı yapma prosedürü aşağıdaki adımlarda açıklanmaktadır:
İlk olarak, kalıplama platformunun üzerine veya zemine bir alt levha yerleştirilerek yüzeyin düzgün hale getirilmesi sağlanır. Sürükle kalıplama şişesi, kalıbın sürgü kısmı ile birlikte alt tahta üzerinde baş aşağı tutulur.Tahtadaki şişenin ortasındaki desen. Desen ile şişenin duvarları arasında 50 ila 100 mm civarında yeterli boşluk olmalıdır. Üzerine kuru kaplama kumu serpilirYapışkan olmayan bir katman sağlamak için tahta ve desen. Gerekli kalitede yeni hazırlanmış kalıp kumu artık kalıp üzerine ve modelin üzerine 30 ila 50 mm kalınlığa kadar dökülüyor. Sürükleme şişesinin geri kalanıtamamen yedek kumla doldurulur ve kumu sıkıştırmak için eşit şekilde sıkıştırılır. Kumun sıkıştırılması, gazların kaçışını zorlaştıracak kadar sert olmayacak şekilde düzgün yapılmalıdır.ne de çok gevşek, böylece kalıp yeterli güce sahip olmayacak. Sıkma işlemi bittikten sonra balonun içindeki fazla kum düz bir çubuk kullanılarak balon kenarları hizasına kadar tamamen kazınır.
Şimdi, 1 ila 2 mm çapında, sivri uçlu bir tel olan bir havalandırma teli ile, gazların uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için kalıpta ve şişenin tam derinliğine kadar sürüklemede havalandırma delikleri açılmaktadır. döküm sırasındakatılaşma. Bu, sürüklemenin hazırlanmasını tamamlar.
Tamamlanan sürükleme şişesi artık fotoğrafta gösterildiği gibi deseni açığa çıkaracak şekilde alt panele yuvarlanır. Bir kaygan malzeme kullanılarak desenin etrafındaki kumun kenarları onarılır ve desenin üst kısmı üzerine yerleştirilir.sürükleme desenini, dübel pimleri yardımıyla hizalayarak. Sürgünün üstündeki kap, pimler yardımıyla tekrar hizalanarak konumlandırılır. Kuru ayırma kumu tüm sürtünme ve desen üzerine serpilir.
Yolluk geçişini yapmak için bir yolluk pimi, modelden yaklaşık 50 mm'lik küçük bir mesafeye yerleştirilir. Ayrıca gerekirse yükseltici pim uygun bir yerde tutulur ve buna benzer şekilde taze hazırlanmış kalıp kumudestek kumu ile birlikte sürtünme serpilir. Kum iyice sıkıştırılır, fazla kum kazınır ve kalamada olduğu gibi başlığın her yerine havalandırma delikleri açılır.
Yolluk pimi ve yükseltici pimi dikkatlice şişeden çıkarılır. Daha sonra dökme teknesi, dökümün üst kısmına yakın bir yerden kesilir. Başlık, başlık ve sürükleme arayüzündeki sürükleme ve gevşek kumdan ayrılırKörük yardımıyla sürüklenme üflenir. Şimdi, üst kısım ve sürükleme deseni yarıları, çekme sivri uçları kullanılarak ve kalıp boşluğunu hafifçe genişletmek için desenin her tarafına vurularak geri çekilir, böylecekalıp duvarları geri çekilme deseninden dolayı bozulmaz. Yolluklar ve kapılar kalıbı bozmadan dikkatli bir şekilde kalıp içerisinde kesilir. Yolluklarda ve kalıp boşluğunda bulunan fazla veya gevşek kum üflenirkörüğü kullanarak uzaklaşın. Artık kalıp boşluğunun ve yollukların her yerine macun formundaki kaplama kumu uygulanır, bu da bitmiş döküme iyi bir yüzey kalitesi sağlar.
Bir maça kutusu kullanılarak kuru bir kum maçası hazırlanır. Uygun şekilde pişirildikten sonra fotoğrafta görüldüğü gibi kalıp boşluğuna yerleştirilir. Başlık, ikisinin hizalanmasına dikkat edilerek sürtünme üzerinde değiştirilir.iğneler. Erimiş metalin dökülmesi sırasında yukarıya doğru metalostatik kuvveti dikkate almak için başlık üzerinde uygun bir ağırlık tutulur. Kalıp artık fotoğrafta görüldüğü gibi dökülmeye hazırdır.
Gönderim zamanı: 25 Aralık 2020