Kalıcı kalıba döküm, erimiş sıvı döküm metalini almak için özel metal kalıp (kalıp) kullanan döküm işlemini ifade eder. Üretmeye uygundurdökümlerbüyük miktarda. Metal kalıba yerçekimi etkisi altında girdiğinden, bu işleme prosese metal basınçlı döküm veya yerçekimi basınçlı döküm adı verilir.
Dökümlerin her biri için bir kalıbın hazırlanmasının gerekli olduğu kum dökümü, kabuk kalıba dökümü veya hassas döküm ile karşılaştırıldığında, kokil kalıba döküm, her bir döküm parçası için aynı kalıplama sistemleriyle dökümleri üretebilir.
Kalıcı dökümde kalıp malzemesine dökme sıcaklığı, döküm boyutu ve döküm çevriminin sıklığı dikkate alınarak karar verilir. Kalıbın taşıyacağı toplam ısıyı belirlerler. İnce taneli gri dökme demir en yaygın kullanılan kalıp malzemesidir. Alaşımlı dökme demir, karbon çeliği ve alaşımlı çelikler (H11 ve H14) de çok büyük hacimler ve büyük parçalar için kullanılır. Alüminyum ve magnezyumdan küçük hacimli üretim için grafit kalıplar kullanılabilir. Bakır veya gri dökme demir gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kalıp ömrü daha azdır.
Herhangi bir içi boş kısmın yapımı için, kokil dökümde maçalar da kullanılır. Çekirdekler metal veya kumdan yapılabilir. Kum maçalar kullanıldığında işleme yarı kalıcı kalıplama adı verilir. Ayrıca metalik çekirdek katılaşmadan hemen sonra çekilmelidir; aksi takdirde çekme nedeniyle çıkarılması zorlaşır. Karmaşık şekiller için, bazen kalıcı kalıplarda katlanabilir metal çekirdekler (çok parçalı çekirdekler) kullanılır. Çekirdeğin tek parça olarak güvenli bir şekilde konumlandırılmasının zor olması ve oluşabilecek boyutsal farklılıklar nedeniyle kullanımları yaygın değildir. Bu nedenle, katlanabilir çekirdeklerde tasarımcının bu boyutlarda kaba tolerans sağlaması gerekir.
Düzenli döküm döngüsünde kalıbın kullanıldığı sıcaklık, dökme sıcaklığına, döküm döngüsü frekansına, döküm ağırlığına, döküm şekline, döküm duvar kalınlığına, kalıbın duvar kalınlığına ve kalıp kaplamasının kalınlığına bağlıdır. Döküm soğuk kalıpla yapılıyorsa, kalıp çalışma sıcaklığına ulaşana kadar ilk birkaç dökümün hatalı çalışması muhtemeldir. Bunu önlemek için kalıbın tercihen bir fırında çalışma sıcaklığına kadar önceden ısıtılması gerekir.
Normalde kalıcı kalıplarda dökülen malzemeler alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, bakır alaşımları, çinko alaşımları ve gri dökme demirdir. Birim döküm ağırlığı, malzemelerin çoğunda birkaç gramdan 15 kg'a kadar değişir. Ancak alüminyum kullanıldığında kütlesi 350 kg'a kadar veya daha fazla olan büyük dökümler üretilebilir. Kalıcı kalıba döküm, özellikle eşit duvar kalınlığına sahip ve karmaşık yapıları olmayan küçük, basit dökümlerin yüksek hacimli üretimi için uygundur.
Kalıcı Kalıp Döküm Prosesinin Avantajları:
1. Kullanılan metalik kalıplar nedeniyle bu işlem üstün mekanik özelliklere sahip ince taneli bir döküm üretir.
2. 4 mikron düzeyinde çok iyi yüzey kalitesi ve daha iyi görünüm sağlarlar.
3. Sıkı boyut toleransları elde edilebilir
4. Kalıp hazırlamada emeğin azalması nedeniyle büyük ölçekli üretim için ekonomiktir
5. Kum döküme göre daha küçük çaplı delikler açılabilir
6. Ek parçalar kolaylıkla yerine dökülebilir
| Farklı Döküm Proseslerinin Karşılaştırılması
| |||||
| Öğeler | Kum Döküm | Kalıcı Kalıp Döküm | Döküm | Hassas Döküm | Kimyasal Bağlı Kabuk Kalıp Döküm |
| Tipik boyut toleransları, inç | ± 0,010" | ± 0,010" | ± 0,001" | ± 0,010" | ± 0,005" |
| ± 0,030" | ± 0,050" | ± 0,015" | ± 0,020" | ± 0,015" | |
| Miktar olarak göreceli maliyet | Düşük | Düşük | En düşük | En yüksek | Orta yüksek |
| Küçük sayı için göreceli maliyet | En düşük | Yüksek | En yüksek | Orta | Orta Yüksek |
| İzin verilen döküm ağırlığı | Sınırsız | 100 lbs. | 75 lbs. | Onstan 100 lbs'ye kadar. | Kabuk oz. 250 lbs'ye kadar. pişirmesiz 1/2 lb. - ton |
| Dökülebilir en ince kesit, inç | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Bağıl yüzey kalitesi | Adil ila iyi | İyi | En iyi | Çok güzel | Kabuk iyi |
| Karmaşık tasarımın dökümünde göreceli kolaylık | Adil ila iyi | Adil | İyi | En iyi | İyi |
| Üretimde tasarımı değiştirmenin göreceli kolaylığı | En iyi | Fakir | En fakir | Adil | Adil |
| Dökülebilir alaşım çeşitleri | sınırsız | Alüminyum ve bakır taban tercih edilir | Alüminyum taban tercih edilebilir | Sınırsız | Sınırsız |
Gönderim zamanı: Ocak-29-2021